外文翻译-自动分型面扩展在模具设计导航流程中的运算法则.doc

1、 XX大学毕业设计文献翻译 院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师20xx年 03 月 05 日自动分型面扩展在模具设计导航流程中的运算法则摘要：该项研究注重在于运算法则的规划与发展和在CAD软件体系结构下自动分型面设计的过程。有关模具的顺利开模，模具分型面的设计是重要的一步。分型面可分为主分型面和辅助分型面。本研究通过计算机软件确定轮廓向量几何关系开发了主分型面的扩展规则的运算法则。它可以实现主分型面自动延长，并可以嵌入到一个基于Web的模具设计导航流程。通过标准化的设计过程，可以点击鼠标的次数减少90，使用户能够快速完成模具设计，减少设计错误，提高工作效率。关键词：模具设计，自动设计，

2、分型面，导航流程，Pro/Web，链接1 引言传统的模具设计和制造工艺，从概念设计和模具设计到制造，装配，测试，依靠专业知识和专业人员的经验。然而，它需要时间来培养专业可以独立完成工作的人，人才流失可能导致企业和无形资产的重大损失，例如，经验的积累和专业知识。因此，如何留住经验丰富的员工，并允许其他雇员通过系统有效的地吸收知识的管理是一个值得关注的话题。这是一个工程师可以直接使用的融入了知识和技术的各种专业模块的自动设计理念的趋势。自动化系统可以缩短模型设计的时间，减少人为在设计的错误，以及从人才流动造成的损失。本研究旨在开发一个在自动化概念的基础上进行模具分型面的设计。倪等人1,2建议生成一

3、个立体的分型线和分型面，在最佳分型方向的基础上，根据成型方向和拓扑关系分为三大组成型表面。最大边环面组被定义生成边缘环路，分别设立不同的表面边缘环路组定义的主要分型线和其他分型线。此外，倪等人还提出了一个有效的方法来识别和抽取底切和生成理想的成型方向切除了数量和相应的体积。Fu等人3提出了分型和显而易见的表面的可能性，以及它的可塑性可以提高分型的设计效率。Chakraborty和Reddy4确定最优解成型方向，分型线，和一底切区域在最小值和分型面光洁度以及最小的模型深度通过整合的双板模具的分型面。Weinstein和Manoochehri5为找出最佳草案的角度和分模线位置把表面分成在正方向有相

4、互关系的凸表面。Ravi 和Srinivasan6采用了计算机辅助分型面设计，并提出了帮助工程师有关分型应用在模具设计的逻辑。Kong等人 7 通过应用基于拓扑图形提出使用搜索功能的穿透孔进行有效地修复的关闭具有复杂形状的孔的方法。Li等人8提出了一种通过分割曲面自动生成一个使用边缘曲线产生一个结合完成表面修复之前的分型面的方法。Kumar等人9采用多面体面邻接图识别底切的类型，完全可见和部分可见，并用这结果来确定最佳的分型面。Dignum和van de Riet10提出了一种语言来管理知识。语言是可以通过策略来总结零星信息为将来对知识的理性认识认识和采用来分类。关于知识管理系统，Fahey和

5、Prusak11指出过分强调技术层面上可能导致知识和信息之间冷漠。在这种情况下，知识管理系统是类似于信息管理，它未能完成知识管理的任务。Thibault等人 12提出综合的产品工艺方法来评价与专家的知识数据库，以帮助设计人员选择合适的锻造工艺和产品设计参数的一致性和设计参数。Jong 等人 13-15构建了一个以知识为本，定制的基于网络的模具设计导航过程和模具设计的导航系统安装在Web服务器。设计师可以在网上以及在应用程序中使用该系统。过去的研究大多曾讨论提高分型面设计和没有提及如何应用在实际的设计和有效地帮助工程师完成设计任务的鉴别方法。因此，本研究首次建立了自动生成的分型面的功能，然后集成

6、有Jong 等热人 13编写的模具设计导航流程。从以往的研究不同，本研究的目的是建立或确定最佳分型线。这项研究集中在如何设计决定开模方向与分型线，分型面自动延长。此外，这项研究可以直接应用到CAD软件。根据分型线的导航系统规划的功能，轮廓向量和几何关系进行了测定。接下来，程序计算和判断，主要分型面自动延长，并完成。已完成的分型面，然后纳入模具分离的导航系统。因此，以知识为基础的自动功能，可以取代复杂的手工操作，以提高设计效率，减少错误，并让设计成为标准化。2 模具设计，导航流程在应对市场的复杂需求，三层结构16已被应用到开发系统，包括模具设计，导航系统。基于项目管理和关系型数据库，该系统建立了

7、一个标准的自动设计过程。本研究试图整合基于三层系统与知识管理系统的数据库，以设计知识和技术转化为实际的流程和功能，以帮助设计师开发模具更迅速，更轻松地分享知识。2.1 基于Web的三层结构一个三层架构16电子商务系统的建设是最常用的结构。它包括展示层，业务逻辑层，数据层。它不同于传统客户机/服务器架构的主要区别是独立的商业逻辑层，它可以减少在计算机上的客户端或服务器端的负担。展示层，主要是浏览器，负责接收用户的数据输入和提交的结果。业务逻辑层是用户界面与数据层之间的桥梁，数据层负责业务逻辑的算法和数据处理以及Web服务器功能。数据层是唯一的数据访问和存储。该架构可以建在一个单一的服务器计算机。

8、根据计算机的负载，该架构还可以单独建成一个独立的作战平台的数量。图1 开发平台的设计，导航流程在这项研究中提出的设计，导航平台使用Pro / ENGINEER ，CAD软件建成，使用户能够使用在支持的网络浏览器开发和设计授权内的企业网络。此外，三层结构由Jong等人13 开发的，如图1所示，制定方案通过Microsoft.NET框架。Web服务器被聘为国际信息服务。网页开发语言使用ASP.NET4.0（C中），在服务器端的异步接入技术的HTML，CSS，JavaScript的AJAX（异步JavaScript和XML），并内置在CAD软件的应用程序编程接口（API）提供逻辑判断和处理系统所需的

9、数据。 MS一SQL2008 Express的关系数据库管理系统的数据访问和存储。关于用于数据存储和访问的媒体，在设计过程中所产生的CAD文件的Intranet网络磁盘存储。该系统使设计师通过联网范围内开展CAD软件的嵌入式浏览器的导航设计。同时，高管上的客户也可以登录到系统监控项目过程和设计结果。为核心工具的模具开发人员广泛采用CAD，这个平台实现了无缝集成内的项目管理，设计内的导航和知识管理。2.2 导航流程架构塑料模型，模具制造之前，应进行概念设计和详细的模具设计阶段。在设计变更阶段，根据客户的需求进行必要的模具设计流程。图2说明了模具设计过程由钟等人14在实践中通过实际操作制定的计划。

10、最初的概念设计是最重要的阶段，深入分析模型状态的目的，随后详细的模具设计及其它相关问题，提出一个可靠和准确的报告给客户。该报告可能会影响模具制造成本，也可以在后续的模具设计阶段提供参考。当客户端印证了概念设计的所有的分析结果，动作过程的详细的模具设计阶段，包括核心腔的模具设计，模具底座设计，工程图纸设计。在模具行业中，高级工程师经常进行概念设计。用2-3年的培训，工程师可以设计模具型芯型腔和模具基地，而新手工程师，主要从事工程图纸设计。图2 模具设计过程当完成详细的工程设计，除非需要工程师根据概念设计的内容设计。然而，在概念设计阶段产生的功能通常只是制表和绘制图表。因此，在设计过程是缓慢的，尽

11、管在模具设计阶段的表格和图表以供参考。作为必需功能，如在分型线，斜导边引脚的，腔内上内模，顶出针，冲压模具的滑块的位置应该可以在这个阶段重建几何特征不能使用和重复工作导致人性化的设计错误。此外，传统上大多数的模具设计开发是一个连续的过程，导致后期设计师是漫长的等待时间。例如，当分型面设计未完成时，设计师等候负责模具分离，详细组件。一些企业可能会指派一人一个项目，以减少等候时间；但是，这可能导致设计师能力充分利用的效率低下降。图3 模具设计导航流程的用户界面作为整个模具设计和制造过程中涉及面广，并没有复杂的操作控制的项目管理和知识，管理，企业无法提高整体竞争力。模具设计，导航过程中用于连接整个设

12、计过程，节省在数据库中，在适当的时间和反馈信息的各个阶段的设计信息。同时，使用功能为导向的设计，在概念设计阶段中获得的功能，可以重复使用的详细的模具设计阶段。然后由项目控制和协作能力，少数经验丰富的工程师可以负责早期重要的阶段，如概念设计和项目分析，而经验不足的工程师可以协作详细的模具设计阶段。这样，可以充分利用员工的能力和模型开发过程中可以加速。通过CAD软件提供的二次开发接口，航行过程中的设计开发工程师直接操作CAD软件，根据工艺。图3显示了模具设计，导航流程中的一些用户界面。因此，利用该系统的导向的概念的功能，在这项研究中所提出的自动分型面的过程完成的分型面的建造和融入导航流程的设计中。

13、2.3 二次开发大多数CAD软件都有相应的为用户的二次开发工具包（API），可以方便地开发定制功能。Pro / ENGINEER的CAD系统提供了三种开发语言环境，包括Pro / Toolkit，PRO /J-Link，Pro/ Wcb.Link。Pro / Toolkit的是语言的基础上开发的C +，它是最有配套功能的开发环境。 PRO / JLINK是基于Java的。虽然与前两种语言提供者也不可比Pro/ Web.Link提供的功能，Pro/ Web.Link的仍然提供了数百个常用的功能，可以直接沟通，在CAD环境下运作。此外，它是一个基于Web的开发语言和编程代码可以直接写在JavaSc

14、ript环境下。作为一个结果，它有在线访问和存储的CAD指令的能力。因此，本研究主要用于二次开发接口Pro/ Web.Link的。图4 Evaloutline功能关系图整个模具设计过程中包括许多繁琐和重复操作，如文件输入，规模计算，干涉检查，图形捕捉，以及包括装配，保存的文件，和再生有关模型操作。通过编程自动处理可以消除许多冗余操作。以几何轮廓的计算为例，虽然CAD提供了许多相应的工具，它需要大量的鼠标点击和选择，得到的结果。通过直接书写使用Pro/ Web.Link的测量工具，它需要用户只需点击和选择，以获取几何形状的尺寸。然后系统会自动确定适当的模具型芯大小。在这种方式，它可以加速模型设计

15、过程，并减少人为错误。图4所示的几何形状的计算功能关系图。在Pro /Web.Link指引手册17可以帮助用户确定相应的功能目的。据的EvalOutline方法，功能要求的介绍空间模型（pfcTransform3D）矩阵以及功能搬迁项目类型（pfcModelItemTypes）。计算模型的大小要求的几何形状，和不必要的坐标，点，轴可以去掉使用pfcModelItemTypes。 EvalOutline方法分类成的pfcSolid类别。因此，应确定其相当于关系和pfcModel类型应确定。由此可以得到相关的pfcBaseSession。父母关系使用与pfcSession，最初公布的MpfcCOMGlobal必要类型可以相应的得到。这种层次关系搜索和类型声明可以实现CAD功能的接入能力。3 自动分型面设计图5 体化的设计和知识管理自动分型面的这项研究计划是建在模具导航流程中的13。在最初的概念设计阶段，导航设计耦合于历史的设计知识基础帮助分型线规划，并将结果返回历史知识，在未来设计基地，以供参考。在模具设计阶段，概念设计建立分型线特征和确定的方向和几何临别使用PRO / Web.Link。再加上用户定义的定制功能Pro / ENGINEER中，主要分型面自动开发和建立。3.1 概念设计模具的概念设计下需要深入分析了后续下模具设计模型和决策。在模具行业，概念设计阶段通常被