小支架冲压工艺及模具设计-开题报告.doc

1、开题报告表课题名称小支架冲压工艺及模具设计课题来源教师拟定课题类型AY指导教师学生姓名专 业材料成型及控制工程学 号设计目的：1）冲压工艺及模具设计是汽车家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。本课题可以锻炼综合运用所学知识独立进行冲压工艺分析及模具制造的能力。2）本课题使我们把大学期间所学的模具设计、机械原理和CAD课程等做一个综合的训炼。 3）本课题使我们在冲压模具工艺分析、模具总体结构方案论证与设计，模具零件结构设计与计算，编写技术文件，查阅文献和软件画图能力方面受到一次综合训练。任务： 对小支架零件进行工艺分析并确定工艺方案；模具总体结构设计及相关工艺计算；进行模具零部件的设计；绘制模具

2、装配图和非标准件的零件图；编写设计说明书。思路：1）本设计按照工艺分析工艺方案确定模具结构设计的思路进行。（1）工艺分析该零件大致形状成“L”形弯曲，并带有冲圆孔、方孔、腰形孔。主要成形方法是：先冲裁、后进行弯曲，考虑到冲方孔的位置离弯曲的位置比较近，经查表计算，确定冲方孔的位置不在其弯曲半径之内，故可以先冲方孔，再进行弯曲。（2）排样图设计根据所给的零件图合理安排工位，确定搭边、料宽、步距、材料利用率，注意其尺寸质量问题及控制等。（3）冲压工艺参数计算与压力机选择坯料的展开长度及料宽的计算；进距计算；冲料间隙值的确定；凸凹模刃口尺寸的确定；冲压力及压力中心的计算。（4）模具结构的设计方案一：

3、落料-弯曲-冲孔。方案二：落料冲孔复合一次弯曲；方案三：采用级进模，工序排列为冲圆孔-冲腰型孔-冲方孔-外形冲切-切断。方案一在生产过程中需要三副模具，在后来工序中一步一步操作需要时间较多，且三副模具制作也不方便。方案二：该方案经计算可冲孔落料复合完成，且不会致使弯曲过程中孔变形、生产效率高，且易于操作。方案三模具结构复杂，成本较高。比较上述三种工艺方案，方案二最佳，故本次设计采用此方案。2）拟重点解决的问题（1）通过对小支架工件的工艺分析，确定工作的重点主要集中在模具工作部分零件的设计（例凸模，凹模，凸凹模），各种固定板的设计和相关尺寸的计算和校核。（2）设计前后工序的关联性以及模具的关联性

4、，合理安排工序，尽量使模具的结构更紧密，同时在模具的设计过程中还要考虑到所设计的零件的课加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范化设计的要求成为此毕业设计的难点。（3）针对此次模具设计工作量大，工作难度大的特点，拟采用计算机辅助设计AutoCAD、UG等相关软件来完成模具的设计，从而节省时间和精力；收集相关文献、期刊论文来加以辅助设计；针对自身理论方面的不足将更多的向辅导老师请教学习；当然，在具体的设计中也要不断的去实践设计的模具的实用性与经济性，使设计更趋于精确化，规范化，系统化。 进度安排：1）第1周：搜集、查阅有关资料，外文资料翻译，撰写开题报告。 2）第2-4周：完成文献综述与专业相关的

5、文献翻译。 3）第5-10周：对零件进行冲裁、弯曲工艺分析，确定工艺方案；设计冲孔落料复合模具，绘制装配图，拆绘主要零件图。 4）第11周：完成设计说明的编制。 5）第12-13周：修改论文与图纸，准备答辩。所具备的条件因素：1.有指导老师在理论研究，组织文章逻辑等方面指导。2.可在图书馆借到相关的参考书籍，此外，还可以通过图书馆的数字资源库查询到大量相关的文献作为强大的理论支撑。 指导教师签名： 日期： 课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供课题类型：（1）A工程设计（艺术设计）；B技术开发；C软件工程；D理论研究；E调研报告 （2）X真实课题；Y模拟课题；Z虚拟课题要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。