文献翻译-模块化设计适用于饮料容器的模具.doc

1、 XX大学毕业设计(论文)文献翻译 院（系）名称工学院机械系 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师王宗才20xx年 03 月 10 日模块化设计适用于饮料容器的模具摘要： 本工作采用模块化设计理念，以指定饮料容器的注塑模具。本研究旨在开发一个控制成本的方法和时间关系到模具的发展，也提高产品的设计。这项调查包括两部分：功能编码，并建立标准作业程序，专为饮料容器的注塑模具设计和制造。第一，被分成几个模块，每个具有特定功能的注塑模具。每个模块又分为几种结构单元，具有子功能或分包功能。下一步，每个单元的尺寸和规格标准化和兼容接口连接有关单位。本工作采用了一个杯形的饮料容器，实验的模块化设

2、计方法的性能评估。实验结果表明，制造注塑模具的模块化设计方法缩短了36的开发时间和降低成本1923，与传统方法相比。同时，模块化的信息，帮助设计师在不同的产品设计。此外，功能代码可以帮助有效地管理和维护产品和模具。关键词 饮料容器 注塑模具 模块化设计1引言 近日，不断增长的市场竞争和日益多样化的客户需求，迫使竞争对手增加，他们在向市场推出新产品的速度。然而，发展为大规模生产的模具，需要考虑许多因素，包括产品的几何形状，尺寸和精度，导致产品开发时间长。模块化的设计理念引入产品设计出现促进产品开发的主要意思，因为它会增加设计的灵活性和缩短交货时间1-4。同时，高水平的产品模块化，提高产品的创新性

3、，灵活性和客户服务5。模块化是一个复杂的产品细分为模块可以独立创建的，那么很容易互换使用6，7。有三个一般可实现模块化的领域，包括模块化（MID）的设计，在使用模块化（缪），并在生产中的模块化“（MIP）8。 MID的涉及规范执行特定功能的基本结构单元，从而促进了柔性装配的各种产品9，10。MID可以揭示产品的结构，即不同的产品之间的关系。相关产品被称为产品系列，包括基本的和具体的功能。多用途设计开发的产品系列提供的利益，从而降低生产成本11，12。 Miu是消费者为导向，以满足便于使用和个别产品的分解。 MIP的实现工厂的地板precombine大量的组件模块，这些模块进行组装脱线，然后到主

4、装配线带来被纳入到一个小的任务和一系列简单MID已被广泛应用于许多领域，并产生了显着效果，在降低成本和设计的多样性13，14。然而，有限的实证研究，采用模块化设计，模具15-18。因此，本研究旨在减少采用模块化设计，模具开发时间和开发一个设计beveragecontainer注塑模具标准作业程序，其特点是分数甚至上百个组件。撤消修改2 注塑模具设计的一般程序基本上，注塑模具一套包括两个主要组成部分，母模和凸模。熔融塑料通过一个女性的模具浇道进入型腔。浇道指示熔融塑料的流动，以形成所需的部分通过亚军和进入大门，进入型腔几何。双方出现与开模方向平行的一部分是通常的角度略有缓解拒绝从模具的一部分。脱

5、模角度草案腔的深度和塑料材料的收缩率主要是依赖。通常模具设计，成型零件的可靠男模仍然打开时。顶针或推板被放置在任何模具，推动成品成型的产品或热流道系统模具的一半。冷却的标准方法是通过一系列孔钻模具板，并通过软管连接在一起，形成一个连续的途径，冷却液。从模具冷却液吸收热量，并保持在一个适当的温度，最有效的利率，以巩固在塑料模具。为了减轻维护和排气腔和核心被称为插入件，分为。代可互换插入，一模相同部分的几个变化 一般的模具设计过程中包含两部分19：零件设计和模具设计。部分的设计过程中主要包含五个步骤：定义主要拉方向，确定芯和型腔，收缩率计算，确定草案的角度，然后再确定分型线。模具设计过程中主要包括

6、模具基地的选择，定位成型零件，设计型芯和型腔，设计组件，设计冷却剂通道，创建回国针，加顶针，创造门和亚军，加入定位环和浇口衬套在序列。3 饮料容器的应用模块化设计 本研究适用于饮料容器的注塑模具的模块化设计，通过五个阶段的过程中，如下：（1）产品分类和机器规格，（2）根据功能模块划分为注塑模具，（3）划分为单独的模块子功能，设计和组装的各单位之间的关系，（4）结构单元的标准化，（5）编码标准的结构单元的多个单位。下面将详细介绍这些单个进程。图1饮料容器的注塑模具的模块化分类图2比较传统的和模块化的模具开发流程3.1产品分类和机器规格 这一步的分类基于其几何形状和尺寸的饮料容器，并选择最合适的规

7、格生产的机器。五大资格注塑机，包括足够的锁模力，足够的理论注射容积，拉杆之间有足够的距离，足够的模具厚度范围，和足够的锁模中风。3.2 注塑模具部在功能上为基础模块 这一步划分成几个模块与各个功能设置的模具。分工的原则，包括一般规则，表决规则，适用规则，交换规则。一般来说，模块必须包含所有的功能饮料容器的注塑模具。在各功能模块的划分规则，必须至少包含一个基本的功能和各单位必须履行其自己的特定功能。至于适用的规则，履行单一功能的单位是首选。对于交换规则，基本单位应该是模块之间的互换后分裂成产品系列模具。3.3 划分成多个单位与子功能模块设计和组装的各单位之间的关系图1说明了饮料容器模具，其中包括

8、几个功能模块的结构。各个模块的功能得到进一步扩展到通过子功能或子子功能的结构单元。划分模块，包括夹紧模块，热流道模块，成型模块，弹出模块和指导模块。在注塑机上的个别单位和模块精确定位夹紧模块功能。热流道模块是保持通过加热熔融塑料的流动性。成型模块控制注塑零件的几何形状和尺寸精度。退出模块退出从模腔注塑零件。准确定位在男性和女性的模具合模工作的指导模块。图3设计的几何结构单元：杯型容器，B盆地型集装箱图4冷却系统的设计：a模具冷却装置的公模部分b模具冷却装置母模的部分3.3.1几何设计结构元素标准的结构元素配制成半成品，完成成品的几何轮廓，从而大大缩短制造模具的交货时间。图2所示的模块化设计，模

9、具开发过程中与传统工艺之间的比较。标准结构要素是快生产，因为他们一般的形状预先制造，并要求最小的制造业产生成品 图3显示了在这项研究中研究的饮料容器的几何图案。模具插入最好的记者，对产品的形状，有一个简单的几何形状。例如，圆柱体和长方体代表杯型和盆型容器，分别。其余的组件模块化，以促进其有效整合成一套完整的注塑模具堆放打块类似的方式。图5喷射器的设计：a空气进气口L型L型出风口喷射b顶针板3.3.2结构单元设计大会 数以百计的结构要素参与新产品开发，每个含有大量的尺寸。组装这样一个复杂的系统可能经常失败，因为发生在尺寸小的失误。本研究定义涉及与工会尺寸的相互装配关系结构元素的尺寸。这些尺寸被简

10、化为一个傻瓜打样效果。组装结构元素的程序介绍如下（1） 模块组装两条线的方向分成四个装配模块的模具。第一行是定义的男性和女性的模具分型线。第二行定义的前部和后部的热流道板之间的边界。装配顺序如下公模，母模，热流道板前，后部热流道板的顺序。（2） 装配方向单位，每个单位属于上述四个组装模块组装在一个序列，即，确定注塑零件的外观尺寸，进一步确认产品相关的模具插入和模具尺寸腔，固定模具插入夹紧模块，确定热流道模块的尺寸，使用母模结构部件，夹板，计算精确的尺寸，并最终选择注塑机规格。主要装配顺序如下产品，模具刀片，夹紧板，注塑机。3.4结构单元的标准化 至于饮料容器的注塑模具的结构单元，产品系列的概念

11、进一步引入增加的通用性和互换性之间各职能单位。图4说明了一个相互替代的冷却系统的例子。此外，图。 5显示了各种产品的家庭使用的弹射系统的设计。3.4.1冷却系统的设计冷却系统包括两个单位：公模模具冷却装置和母模的模具冷却装置。男性的模具冷却装置，包括喷泉，双螺旋，单螺旋和块板，冷却效率在递减顺序列出的类型。基于制造成本和散热效果，双螺旋式的优先次序。至于女性的模具冷却装置，它包括多段，块板，U形，冷却效率在递减顺序列出的线性类型。块板制造成本和散热效果的基础上，优先考虑。图6代码的模块化功能：a结构单元代码，b产品识别复杂的代码3.4.2弹射装置的设计饮料容器通常是薄壁和理想的弹射机制是空气喷

12、射器，基于防止注塑部件损坏的可取性。作为注塑材料，高收缩，推板，可以选择顺利分开的产品和模具。空气喷射器的设计采用了两个模具插入，即，一个L型插座和一个线式插座周围的出风口。在L型插座的空气进入模具插入的外围和注塑件从模具中插入分离。空气中的线式插座，然后注入底部的部分，他们从模腔中弹出。推板推关闭一个核心或出一腔模具的成型零件。它是连接到一个核心和线性移动以及领导人。3.5编码标准的结构单元 指定结构单元的尺寸后，本次调查引入了编码系统，以协助管理这些组件和单位。3.5.1结构单元代码本研究采用三位数字编码的结构单元（图6a）。第一个数字为主要功能的代码，其中代表产品的几何形状和尺寸，象征着

13、标准化的结构单元。第二位是子功能代码，代表材料，被广泛用于结构单元的材料清单（BOM）的帐单。第三位数字代表每个结构单元的特点，包括产品，家庭和尺寸的代码。3.5.2产品识别复杂的代码此代码是专为快速搜索的结构单位，在产品开发过程中相互交换。此代码集成在一个特定的容器的制造与相关的所有结构单元，也揭示了模具的几何形状和尺寸，产品特点的信息，如图所示。图 6B。图7发展饮料容器的注塑模具标准作业程序图8 BOM一个杯形的注塑模具4容器产品开发程序基于上述的模块化设计方法，为饮料容器注塑模具设计标准作业程序可以生成。因此，仅仅以下的程序可以很容易地设计新产品模具，并确定互换的结构单元，它可以帮助有

14、效地管理和维护产品和模具。图7显示了饮料容器的注塑模具设计标准作业程序。过程包括九个步骤如下所示。第1步。确认产品规格：为了准确描述的几何形状，尺寸精度高，产品质量特性，这一步定义的几何特征，如宽度，高度，投影面积和重量的产品。第2步。制造设施分析：从第1步的信息的基础上，确定最合适的注塑机通过检查，如锁模力，拍摄量，模具厚度范围内，与日光的规格。第3步。注塑模具的模块化设计：通过塑造成几个功能模块的功能分工，一个特定的容器的注塑模具能迅速和轻松地开发模块堆叠。模块设计，包括模具模块公模，母模的模具模块，热流道模块，和其它模具第4步。产品和单位编码：每个结构单元被分配一个组件代码，然后将其产品

15、的特点相结合，产生复杂的产品识别码。因此，相互交换的单位可在产品开发阶段。此外，代码系统，简化了模具的维护和产品管理。第5步。模块化对象名单：根据从第3步的结构规格，注塑模具的所有部件都在BOM中列出。例如，作为一个例子杯形的注塑模具BOM如图所示。8。这一步，有利于在随后的报价和生产调度过程中便于操作。 第6步。组件图：由于结构单元的尺寸是半成品，在步骤5中列出的BOM信息仅仅是模具设计的初始阶段。所有顾客的要求和规范设计，注塑模具的结构单元，从而为工程的目的，必须在绘制工程图纸格式。第7步。结构单元制造：BOM和组件绘图产生，分别在步骤5和6的信息，这一步使工厂车间，进一步制造的注塑模具。第8步。模具装配和检验：这一步检查各单位在第7步生产，以保证模具的质量。基于模具的装配图，相关模块和结构单位的位置准确地组装。例如，图。 9给出了一个咖啡杯的注塑模具，它是用来确认每个组件的关系装配图。第9步。模具测试和批量生产：完成上述八个步骤后，最后一步进行测试模具，注塑机，并实现批量生产。5验证和讨论这项研究采用了一个杯形的饮料容器，实验的模块化设计方法的性能评估。由于结构单元的规格，使最初的单元形状的