支架冲压工艺及模具设计.doc

1、 单位代码 学号 分 类 号 密 级 XX大学毕业设计说明书支架冲压工艺及模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程学生姓名指导教师 20xx年5月10日支架冲压工艺及模具设计摘要在本次毕业设计的课题是支架冲压工艺及模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是Q235钢，材料厚度为3mm,大批量生产，在经过方案比较后，选择复合冲裁模和单工序弯曲模作为该工艺生产方案，即容易加工又经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计，选择模具的材料和确定每个零件。其中模具结构设计是这次设计的主要内

2、容，其内容包含了一系列模具的重要零部件的设计。本次设计主要阐述了落料冲孔倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，能有效提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键词：落料、冲孔、弯曲、凸模、凹模Stamping technology and die design of bracketABSTRACTIn the graduation design topic is to support stamping process and die design, through the parts analysis, the parts and the materials use

3、d are Q235 steel, material thickness of 3mm, mass production, after scheme comparison, selection of compound punching die and the single operation bending die as the process scheme, i.e. easy processing and economic; after completion of the analysis of the mold design; selected from the mold positio

4、ning mode, discharge, guide way; mold design work part is convex, concave, convex and concave mold design, mold materials and determine each parts.The die structure design is the design of the main content, its content contains a series of important parts of the mold design.This design mainly elabor

5、ated blanking punching compound die structure design and working process. The mold reliable, stable operation, can effectively improve product quality and production efficiency, reduce the labor intensity and production cost.Key words: Blanking,Punching, Bending,Punch, Die目 录前言11. 零件工艺方案确定31.1 冲压件工艺

6、分析31.1.1 材料分析31.1.2 结构分析31.1.3 精度分析31.1.4 工艺分析31.2 工艺方案的确定41.3 排样图的设计42. 零件工艺计算52.1 弯曲工艺计算52.1.2 毛坯尺寸计算52.1.3 弯曲力计算52.1.4 初选压力机62.2 落料冲孔复合模工艺计算62.2.1 刃口尺寸计算62.3 落料冲孔复合模冲裁力82.3.1 冲裁力82.3.2 初选设备82.4 压力中心的计算93. 冲裁模具设计和设备选择103.1 模具总体设计103.1.1 模具类型的选择103.1.2 定位方式的选择103.1.3 卸料、出件方式103.1.4 导向方式的选择103.2 凸模、

7、凹模、凸凹模的设计103.2.1 凹模103.2.2 凸模113.2.3 凸凹模的设计133.3 定位零件143.4 导向零件143.5 卸料与推（顶）件装置143.5.1 弹顶装置中弹性元件的计算143.5.2 推件板143.6 连接与固定零件153.6.1 六角螺钉153.6.2 圆柱销153.6.3 卸料螺钉153.6.4 模柄163.6.5 标准模架163.7 其它零部件设计163.7.1 凸模固定板163.7.2 卸料板173.7.3 垫板183.8 落料冲孔复合模的确定184. 压力机的校核204.1公称压力204.2滑块行程204.3行程次数204.4工作台面的尺寸204.5 滑

8、块模柄孔尺寸204.6闭合高度205. 弯曲模主要零部件设计225.1 模具总体设计225.1.1 模具类型的选择225.1.2 卸料、出件方式225.1.3 导向方式的选择225.2 弯曲模工作尺寸计算225.2.1 凸、凹模圆角半径225.2.2 凹模深度225.2.3 凸、凹模间隙235.2.4 凸、凹模工作部分尺寸与公差235.3 导向零件245.4 连接与固定零件245.4.1 六角螺钉245.4.2 圆柱销245.5 模柄255.6 标准模架265.7 弯曲模装配图26结束语28致 谢30参考文献31前 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模

9、具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密

10、、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。毕业设计是在修完所有课程内容之后，我们走上社会之前一次综合性设计。本次设计课题是支架冲压工艺及模具设计，是对以前所学课程的一个总结。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从

11、确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。 第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们所学的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论

12、证，确定产品设计方案。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。作为学生的我虽然有基础理论知识，但缺乏实践经验，设计能力相对较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。明确必须有高度责任心

13、、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩在此次设计中，主要用到所学的冲压模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了冲压模的一般设计流程，即冲压成型的工艺分析、压力机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、模具设计的相关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件图的绘制等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括冲压方式的选择、间隙的确定、凸凹模的设计，以及固定板、模座、垫板、橡胶、弹簧、紧固以及定位等零部件的选择和设计。通过本次毕业设计，使我更深的了解模具设计

14、的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计得到了广大老师和同学们的帮助，特别是屈少敏导师的悉心指导，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位领导、老师和同学批评指正。1零件工艺方案确定1.1 冲压件工艺分析工件图为图1.1所示弯曲件，材料Q235钢，材料厚度t=3mm，大批量生产。其工艺性分析内容如下:图1：零件图1.1.1材料分析Q235钢是优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。1.1.2结构分析零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查的此材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.4t=1.2mm，而零件弯曲半径r=2mm1.2mm，顾不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形去之外，所以弯曲是孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径2/t=2/3=0.6672，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制圆角回弹。1.1.3精度分析零件上只有一个尺寸有公差要求，由公差表查的其公差要求属于IT14，其余未标注尺寸均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。1.1.4工艺分析由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。1.2 工艺方案的确定零件为U