南汽WQ14电阻支架冲压工艺及模具设计.docx

1、XX大学毕 业 设 计题 目： 南汽WQ14电阻支架冲压工艺及模具设计 学院： 机械工程学院 专业： 材料成型及控制工程 班级： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 20xx年6月8号 南汽WQ14电阻支架的冲压工艺及模具设计摘要：电阻支架是汽车调节器上的一个零件，形状结构简单，材料为H62.本课题是关于南汽WQ14电阻支架的冲压工艺及模具设计，结构由U形和Z形组合而成，由于安装需要该零件对U形的两直边垂直度要求较高.电阻支架冲压件通过冲裁和弯曲两副模具成形。冲裁模采用倒装复合模，弯曲模采用一次弯曲成形复合模，首先成型U形部分，然后成型Z字型部分。模具结构合理，操作方便，可以达到U形直边垂直度

2、要求。关键词：冲压，弯曲，复合模，形，Z形NAC WQ14resistor frame stamping process and die designAbstract：Resistance stent is a simply shaped and structured part of the car regulator, the material of which is H62.This subject is about the stamping process and die design on the NAC WQ14 resistance bracket, of which the st

3、ructure is formed by the combination of U-shaped and Z-shaped. The installation requires the two straight edges perpendicular to the part of the U-shaped higher.Resistance stent stamping forming through punching and bending two molds.Die flip-composite mode, bending mode uses a bend forming a compos

4、ite mold, at first forming a U-shaped part, and then forming a Z-shaped portion.The mold is reasonably structured, easy to operate, and reaches the U-shaped straight edge perpendicularity requirements.Key Words: stamping bending composite mode U-shaped Z-shapedII目 录摘要IABSTRACT II第1章 绪论11.1 引言11.2 本课

5、题的意义11.3 冷冲压模具的发展及前景21.4 本课题可能会遇到的问题及解决措施31.4.1回弹现象31.4.2影响回弹的因素31.4.3减小回弹的措施41.4.4 其他问题4第2 章 成型方案的确定62.1零件的工艺分析62.1.1 冲压件的工艺分析62.1.2弯曲件的工艺分析72.2工艺方案的分析82.2.1 冲孔落料部分的方案分析82.2.2弯曲部分分析8第3章 工艺计算93.1 冲裁件毛坯尺寸93.2排样103.2.1排样图的搭边尺寸103.2.3排样及材料利用率113.3冲压力计算133.3.1 冲裁力计算133.3.2弯曲力计算143.4冲孔落料模压力中心确定153.5冲床吨位选

6、择163.5.1 冲裁模冲床吨位选择163.5.2弯曲模冲床吨位选择163.6 模具工作部分尺寸计算163.6.1 冲裁模刃口尺寸计算163.6.2 弯曲模尺寸计算183.7弹性元件的选用213.7.1 冲裁模弹性元件选用213.7.2 弯曲模弹性元件选用223.8冲孔凸模强度与刚度校核23第4章模具工作零件结构设计254.1 冲裁模工作零件结构设计254.1.1 落料凹模结构设计254.1.2 冲孔凸模结构设计274.1.3 落料冲孔凸凹模结构设计274.2 弯曲模工作零件结构设计28第5章模具结构件的设计295.1冲裁模结构件的设计295.1.1冲裁模模架295.1.2 冲裁模模柄305.

7、1.3 冲裁模导向装置315.1.4 冲裁模卸料装置315.1.5冲裁模定位装置315.1.6 其他板的尺寸325.2弯曲模结构件的设计325.2.1 弯曲模模架325.2.2 弯曲模模柄325.2.3 弯曲模顶件装置335.2.4 弯曲模定位装置335.3 模具闭合高度335.4 压力机的校核33第6章 落料凹模制造工艺35第7章 冲裁模装配和调试37结束语39参考文献40致谢41附录42III第1章 绪论1.1 引言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量

8、一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗是其它加工制造方法所不能比拟的。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多、质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需求。有了模具，人们的衣、食、住、行，可直接或间接的变得丰富多彩。说的据图一点，人们日常接触到的如：汽车、手表、手机、电话、电脑、空调器、传真机、复印机、彩电、冰箱、照相机、儿童玩具等可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根缝衣针，都离不开用模具加工或生产其中某个零件。同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建

9、设的速度。冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简单。所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节能节原的无切削加工方法。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。冲压模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。冲压模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，冲压模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，冲压模具企业向着技术集成化、设

10、备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展1。1.2 本课题的意义本课题主要研究连接支架的成型工艺及模具设计。本产品属于小型冲压件，工序简单，适合快速成型大批量生产。冷冲压工艺在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛，材料利用率高，生产率高，能耗小，设备结构简单，操作方便，产品质量稳定，互换性好，同时也适合加工一些复杂形状的零件。然而，随着产品的不断更新换代，中小型冲压件种类增加，不同类型的产品，冲压件互换性低，单个零部件的生命周期较短，对模具设计与制造也提出了更高的要求，同时也意味着成本的增加。在这样的社会背景下，就需要设计者从根本上找到解决方法，革新产品的设计，缩短新产品的

11、开发投产周期，适应多变的市场需求。总上所述，研究本课题具有重要的意义。同时，通过本课题的研究，还能很好的巩固所学的专业知识，联系实际生产，系统地把理论知识正确地运用到设计中去，树立正确的模具设计思想。本课题通过对连接支架的成型工艺及模具设计的研究，培养与开拓正确、合理的设计思路，掌握钣金件成型工艺以模具设计的一般规律、方法和步骤，掌握模具设计方法和步骤，培养运用国标、手册、行业规范等相关技术资料以及能联系生产实际进行产品成型工艺与模具设计的综合能力，为我们即将走向工作岗位打下了良好的基础。1.3 冷冲压模具的发展及前景“十一五”期间，我国模具市场总体趋势平稳向上。目前，国内市场对中高档家电、汽

12、车、塑料制品模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。我国加入WTO后，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。中低档的模具国际市场潜力十分巨大，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。优势明显的广东特别是珠三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。现代模具其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型

13、工业的特点，是在新型工业化道路上走在前面的产业，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。模具应用领域的不断扩大、已应用领域对模具提出的更多和更高要求，使模具工业发展速度快于其他制造业的发展速度已成为普遍规律，目前世界模具市场供不应求，近几年，市场总量一直在600650亿美元之间，而我国模具出口尚不到8，“十一五”期间完全可以扩大这个份额，同时随着经济全球化发展趋势日趋明显，模具制造业逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向日趋明显，外资

14、和民营资本继续看好我国模具行业，我国模具行业机遇大于挑战，未来国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大发展空间。模具产品市场竞争力不断提升。当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战；印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。罗百辉指出，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。主要的发展趋势可概括为一下几点：1）模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短；2)模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展；3)模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展；4)模具产品将向大型、精密、标准化方向发展；5)模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展；6)快速经济模具前景十