风湿治疗仪盒底座注射工艺分析及模具设计.doc

1、XX大学毕 业 设 计题 目： 风湿治疗仪盒底坐注射工艺分析及模具设计 学院： 机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期： 20xx年6月6日 34风湿治疗仪盒底坐注射工艺分析及模具设计摘要：设计的题目是 风湿治疗仪盒底坐注射工艺分析及模具设计，设计步骤如下。根据模具设计的塑件图纸和塑料制件样品，对于塑件样品，重点是在样件上提取有用的模具设计信息，避免在设计走弯路，这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小和分布、抽芯机构的设计等等。用UG软件对零件进行三维建模，分析其大体形状以及所组成特征。然后，根据之前分析结果，进行模具的总体方案设计和模

2、具成零部件设计。关键词：塑料；注塑模设计；模具设计。Injection process analysis and Die Design for rheumatism therapeutic instrument box sitting at the endAbstract: The topic of the design is Liuhe Therapeutic Machines Analysis of the Injection Craft and Mold Design, the design procedure is as follows. According to the plasti

3、cs die design drawings and plastic parts, plastic samples for sample, is focused on the sample useful mold design information in design, avoid detours, these information including classification, the gate of the position of the position and forms, plunger, size and distribution, core-pulling mechani

4、sm design, etc. Using UG software 3d modeling of spare parts, analyzes the general shape and composition characteristics. Then, according to the analysis result, before the overall scheme design tool and die forming parts design. Key words：Plastic；Injection die design；die design.目 录摘要 Abstract II第1章

5、 绪 论11.1 模具在工业中的地位11.2 模具制造技术的现状及发展 2 1.3 注射模具CAD/CAE/CAM技术 31.4 注射模技术现状与发展趋势 3第2章 注塑成型工艺性分析52.1 塑件材料的选择及特征52.1.1 ABS成型工艺条件52.1.2 ABS的成型特点 62.2 制品的成型精度分析72.3 制品的结构工艺性分析82.4 型腔的数目及布置8第3章 注射机的选择及工艺参数的校核103.1 注射机的分类103.2 注射机的选择103.3 注射机的校核11第4章 模具的总体方案确定124.1 分型面的设计124.2 浇注系统的设计124.2.1 主流道的设计134.2.2分流道

6、的设计154.2.3 冷料穴的设计164.2.4浇口的设计164.2.5 校核主流道的剪切速率 174.3 排气系统的设计 184.4 成型零部件的结构设计与尺寸计算184.4.1 凹模的结构设计184.4.2凸模的结构设计194.4.3 成型零部件尺寸的计算194.4.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 204.4.5 模架的确定 214.5抽芯机构的设计224.6导向机构的设计234.7 脱模机构的设计244.7.1 脱模机构的选择 244.7.2 脱模力的计算及推杆的设置 254.8 冷却系统的设计27第5章 模具装配与调试285.1 风湿治疗仪盒底坐注塑模组件装配 285.2 模具的

7、调试 29总结31参考文献32致谢 33附录34第1章 绪 论随着现代工业的高速发展，模具工业得以快速发展。模具制造水平的高低，已成为一个国家机械制造水平的重要标志之一。在现代化工业生产中，60%90%工业产品需要模具加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具生产，特别是汽车大型覆盖件模具、紧密冲压件模具、塑料模具等。其中塑料模具占模具总量的30%，而且这个比例还在不断上升。1.1 模具在工业中的地位模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要

8、。模具品种繁多，共有10大类，包括冲压、塑料、橡胶、铸造、锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。 据调查统计资料，人们常见的工业产品有6090的零件需要用模具成形，可见模具关系到各行各业各种产品，可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工、建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品。模具精度低，则产品质量差，模具寿命低，则产品成本高。现代

9、模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业，它与高新技术已成为相互依托的关系，一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备，另一方面模具本身又大量采用高新技术，因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分。通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观。目前，世界模具市场仍供不应求，近几年，世界模具市场总量已超过700亿美元，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产值的1/3。因此，研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力

10、”，德国则冠之为“加工工业中的帝王”，在欧美其他一些发达国家，模具被称为“磁力工业”。由此可见模具工业在各国国民经济中的重要地位。中国加入WTO以来，全球制造业重心逐步向中国大陆转移，我国的汽车、电子、通信、电器、仪器和家电等相关产业得以飞速发展。而这些领域的产品85%以上都是靠模具成型，这势必会带动模具行业的迅猛发展。目前，我国模具行业总产值已达到400亿元以上，发展势头强劲。随着上海市GDP每年以10%以上的增长率高速发展，上海在全世界的经济地位日益提高。而以上海为龙头、江浙为两翼的长江三角洲地区，经济基础雄厚，区域条件优越，经济增长势头良好，发展潜力巨大。其中汇聚了6万余家的模具企业，增

11、长势头迅猛，商业渠道覆盖海内外的广阔市场领域，已成为全国模具产品的主要集散地。模具工业的发展对制造模具机床和设备的研制和生产也带来了前所未有的机遇，国内的模具制造设备及机床也已经逐步走上规模化，专业化、国际化的发展道路，反过来又为广大模具企业提供良好的发展契机。随着全球制造业重心加快向中国大陆地区转移，我国将在10年内成为世界制造业中心。中国积极发展汽车工业，并且保持连续增长势头，从而将带动模具工业市场的进一步繁荣。1.2 模具制造技术的现状及发展从技术角度来看,模具制造技术(包括设计和加工)大致可分为5个发展阶段:手工操阶段、手工操作加机械化阶段、数字控制阶段、计算机阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段。我国目前主要以数字控制阶段为主。CAD/CAE及CAPP和KBE技术为模具设计的