锅盖成型工艺及模具设计.doc

1、II黄河科技学院毕业设计(说明书) 第 页 单位代码 学号 分 类 号 密 级 XX大学毕业设计说明书锅盖成型工艺及模具设计 院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师20xx年5月10日锅盖成型工艺及模具设计摘 要本文设计了一套冲孔，落料，拉深复合模和一套单工序模。简要介绍了当前冲压模具的发展形势，其未来发展趋势。文中对加工零件进行工艺分析，经过分析和对比，采用冲孔，落料，拉深工序，经过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型，选择所需设计的模具。得出需要设计的模具类型后，将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具

2、的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺进行分析，确定了工艺方案。第二部分，设计零件排样图，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，为选择冲压设备提供依据。最后是主要零部件的设计和标准件的选择。设计模具零件图和装配图，以及模具的成型。关键字：锅盖，成型工艺，模具，设计Lid Molding Process and Mold DesignAbstractThis design carries on blanking, piercing and drawing compound dies design. Through access

3、ing to informations, and analyzing the technologic properties of processing parts, We decide to carry on blanking, piercing and drawing processes. After calculating the quantitative value of the blanking force, the kicking force and the stripping force, We selecte the appropriate press equipment. An

4、alyzing of the stamping dies for processing the application, to select the desired type of mold design, then We express the design process of the working parts. In the first part of the design specification, The article briefly outlines the press die at present development condition, Illustrates the

5、 importance of stamping die and the significance of this design, then, the article analysises the process of stamping, after that, we identify the technology program. In the second part, We design parts layout diagrams, calculate the utilization of material and the magnitude of edge blanking process

6、, to provide a basis for selecting press equipment. In the last part, We briefiy design the major components and select standard parts, and also design the graphs of mold parts and the graphs of die assembling, and the forming of the mold. Key words : Lid, Molding Process, Mold, Design目 录前 言11 绪 论31

7、.1本课题的来源目的和意义31.2设计原始数据31.3设计要求31.4设计内容42 零件冲压工艺性分析及冲裁方案的确定62.1制件的形状和尺寸工艺分析62.2制件的精度和端面粗糙度工艺分析62.3制件材料的冲压性能分析72.4冲裁工艺方案的确定72.4.1方案的种类72.4.2各方案的特点及比较72.4.3方案的确定73落料拉深冲孔复合模的设计83.1毛坯展开尺寸计算及排样83.1.1毛坯尺寸的计算83.1.2工序及排样图设计83.2工艺参数的计算103.2.1落料力和冲孔力的计算103.2.2卸料力，推件力，和压边力的计算113.2.3拉深力的计算123.2.4总冲压力的计算123.2.5模

8、具压力中心的确定133.2.6冲裁模刃口尺寸的计算133.2.7 冲压设备的选择183.3复合模具结构方案的设计203.3.1复合模具的总体结构203.3.2模具主要零部件设计213.4 模具零件的固定方法，安装与工作过程283.4.1 模具零件的固定方法283.4.2 模具的安装及装配303.4.3 本模具的工作过程及特点323.5 典型零件加工工艺333.5.1 凹模的加工工艺333.5.2 上下模座的加工工艺344 卷边模的设计354.1 其它部分的设计与选用354.2 模具零件的固定方法，安装与工作工程364.3.1 模具零件的固定方法364.3.2 模具的安装及装配364.3.3 卷

9、边模具的工作过程及说明375 绘制模具总图386 绘制模具非标准件模具图40设计总结44致 谢46参考文献47前 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，

10、但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实

11、意义和紧迫性。毕业设计是在修完所有课程内容之后，我们走上社会之前一次综合性设计。本次设计课题是水壶壳体成型工艺与模具设计，是对以前所学课程的一个总结。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们所学的专业理论知

12、识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。我们学生虽然有基础理论知识，但设计能力较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。在设

13、计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩1绪 论1.1 本课题的来源目的和意义 本课题来源于指导教师的毕业设计题目，目的是在学生临近毕业之际，很好的掌握设计的一般流程，设计思路，为适应近年来冲压加工技术日益广泛的应用形势，培养急需的应用型人才。还能让学生了解冲压成形的基本原理；熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备等；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力。毕业设计的意义显著，内容由浅入深，有利于学生理解；理论和实践相联系，有利于应用能力的培养；内容丰富，难度适中，有利于学生将来在企业当中能够积极应对。1.2设计原始数据 零件材料：1Cr13，退火态；料厚t=2mm；精度：IT12 ； 大批量生产；制件图如图1-1所示。 图1-1 零件图1.3设计要求1)完成冲压件的工艺设计(工艺分析、工艺方案确定、工艺计算等)； 2)进行冲压模具的结构设计和计算(主要零部件的结构设计、模具结构设计机模具工作部分尺寸计算等)； 3)完成模具总装配图和模具主要零件图；