汽车空调拔叉注射模拟及其模具设计.doc

1、汽车空调拔叉注射模拟及其模具设计摘 要塑料在工业生产及人们日常生活中的应用越来越普遍。其中，塑件在汽车制造中也有广泛的应用，因此，研究注射模具对塑料产品的生产过程和提高产品质量均有重要意义。本文介绍了注射成型的基本原理，以汽车空调拔叉塑件为对象研究了单分型面注射模具的结构与工作原理，对塑件的结构工艺性进行了分析，设计了模具及模具工作零件，重点介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统，以汽车空调拔叉塑件的成型工艺对模具推出机构、抽芯机构等进行了设计。选择了注塑机和塑件的尺寸公差、精度，对模具及模具工作零件进行了校核。校验合格后，可进行塑件加工工艺规程的编制，以充分保证塑件的质量。 经试模

2、后，该塑件便可投入生产，具有良好的经济性。关键词：空调拔叉，注射模,分型面,浇注系统，抽芯机构 Automotive air conditioning pull fork-injection simulation of mold designAbstractThe increasing application of plastics in industrial production and daily life.Among them, the plastic parts in the automobile manufacturing a wide range of applications，T

3、herefore, injection molds for plastic products, production processes and improve product quality are important.This article describes the basic principles of injection molding.Fork plastic parts to automotive air conditioning for the object to study the structure and working principle of a single in

4、jection mold parting surface,The plastic parts of the structure and technology analysis,design of the mold and mold parts,Focuses on a cold runner injection mold gating system, cooling system, ejection system,Automotive air conditioning pull the fork plastic molding process to mold launch of the age

5、ncy, the pulling mechanism design.Selected injection molding machine and plastic parts of the dimensional tolerances, precision,Check mold and mold parts.Checksum qualified for the preparation of the plastic parts process planning, in order to fully guarantee the quality of the plastic parts.After t

6、he test mode, the plastic parts can be put into production, has a good economy. Key words: Air conditioning fork, Injection mold, Parting surfaces, Gating system, Pulling mechanism 目 录1 绪论1 1.1 课题的背景及目的1 1.2 国内外发展状况22 塑件的结构工艺分析32.1 塑件的材料选择及分析32.2 估算塑件的体积和质量32.3 分析塑件的成型工艺参数43 确定模具结构方案5 3.1 脱模原理53.2 确

7、定型腔数量及布局形式53.3 选择分型面63.4 确定浇注系统与排气系统6 3.4.1 浇注系统形成63.4.2 主流道的设计63.4.3 分流道的设计63.4.4 浇口的设计73.4.5 排气系统的设计73.5 选择推出方式73.6 模具加热与冷却方式74 模具设计的有关计算84.1 型芯和型腔工作尺寸的计算84.1.1 型腔径向尺寸计算84.1.2 型芯径向尺寸计算84.2 侧壁厚度与底板厚度的计算84.2.1 侧壁厚度84.2.2 推板厚度84.3 斜导柱等侧抽芯有关计算84.3.1 斜导柱的设计94.3.2 斜导柱的计算94.3.3 斜滑块的设计104.3.4 锲滑块的设计11 4.3.5 导滑条的设计11 4.4 冷却与加热系统125 注射机及模架的选择135.1 初选注射机135.1.1 浇注系统的设计135.1.2 注射压力145.2 选用标准模架156 校核注射机16 6.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核16 6.2 开模行程的校核16 6.3 模具在注射机上的安装 167 推出机构的设计17 7.1 推件力的计算17 7.2 推杆的设计17 7.2.1 推杆的强度计算17 7.2.2 推杆的压力校核18 7.3 推板强度计算