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1、XX 大学毕毕 业业 设设 计计题 目：华航 HKHT 轴承防尘盖 冲压工艺及模具设计 学院：机械工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级：学生姓名：导师姓名：完成日期：I华航 HKHT 轴承防尘盖冲压工艺及模具设计华航 HKHT 轴承防尘盖冲压工艺及模具设计摘要：冲压生产方式可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值，因此在工业生产中应用非常广泛。随着技术的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，冲压模具的自动送料等先进技术也大量投入到实际的生产中。轴承防尘盖是个环形罩，通常由薄金属板冲压而成，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，

2、遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触。根据工件结构确定工件成型所需模具包括落料、冲孔、拉深、卷圆、翻边。对该工件进行综合的工艺分析后确定采用复合模和单工序模成型。其中落料冲孔采用了正装式复合模、弹性卸料、滑动导柱导套形式，提高了零件质量、生产效率。关键词：轴承防尘盖；落料；冲孔；复合模；单工序模IIHuaHang HKHT bearing dust-proof cover stamping process and die designAbstract:the stamping production can greatly improve labor productivity,reduce

3、 the burden on workers,has important significance of technological progress and economic value,thus are used widely in industry.With the development of technology,industrial production in the mold has been used more and more attention,automatic feed punching mold and other advanced technologies are

4、heavily involved in actual production.Bearing dust cap is an annular cover,usually made of thin metal plates by punching,fixed in one of the bearing rings or washers,and toward the other rings or washers extends,cover bearing internal space,but not with other rings or washers to contact.According to

5、 the workpiece structure determine the workpiece forming the die including blanking,punching,bending,roll round,flanging.Process the workpiece comprehensive analysis to determine the compound die and the single operation molding.The blanking punching employs a formal type composite modulus,elastic u

6、nloading,sliding guided-guided sets of the form,improve the quality of the parts,the production efficiency.Key words:bearing dust cap;blanking punching compound die;single-operation dieIII目 录目 录摘要.Abstrac.第 1 章 绪 论.11.1 引言.11.2 研究背景及意义.11.3 课题发展现状和前景展望.21.4 课题设计总体思路.31.5 主要解决问题.4第 2 章 工艺分析及工艺方案.62.1

7、 冲压工艺性分析.72.2 工艺方案确定.7第 3 章 确定毛坏尺寸.83.1 毛坯尺寸计算.8第 4 章 主要工艺计算.94.1 复合模具工艺计算.94.1.1 排样及材料利用率.94.1.2 冲压力计算.94.1.3 确定压力中心.104.1.4 确定冲裁凸模和凹模工作刃口尺寸.104.1.5 初选冲压设备.114.2 拉深模具工艺计算.114.2.1 判断能否一次拉深成型.114.2.2 冲裁力的计算.114.2.3 模具工作部分尺寸的计算.124.2.4 初选冲压设备.13第 5 章 模具工作零件结构设计.145.1 复合模工作零件结构设计.145.1.1 凸凹模结构设计.145.1.

8、2 凸模结构设计.145.1.3 凹模结构设计.15IV5.2 拉深模工作零件结构设计.165.2.1 拉深凹模结构设计.165.2.2 拉深凸模结构设计.175.3 编写工艺文件.17第 6 章 工作零件强度校核和弹性元件的选用.216.1 复合模工作零件强度校核.216.1.1 凸凹模强度校核.216.2.2 凸模强度校核.216.2 弹性元件的选用.216.2.1 复合模弹性元件的选用.216.2.2 拉深模弹性元件的选用.22第 7 章 模具结构件的设计.237.1 复合模结构件的设计.237.1.1 复合模模架.237.1.2 复合模模座.237.1.3 复合模模柄.237.1.4

9、复合模导向装置.247.1.5 复合模顶件装置.257.1.6 复合模定位装置.267.2 拉深模结构件的设计.267.2.1 拉深模模架.267.2.2 拉深模模座.267.2.3 拉深模模柄.267.2.4 拉深模导向装置.267.2.5 拉深模压边装置.277.2.6 拉深模定位装置.28第 8 章 模具的安装.298.1 复合模的安装.298.1.1 组件的装配.298.1.2 安装上模部分.298.1.3 安装下模部分.308.1.4 检验.30V8.1.5 试冲.30结束语.31参考文献.32致谢.33附录.341第 1 章 绪 论1.1 引言模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、

10、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家或地区产品制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。因此，我们必须

11、加快模具行业的发展。1.2 研究背景及意义本课题来源于指导教师的毕业设计题目，目的是在学生临近毕业之际，很好的掌握模具设计的一般流程，设计思路以及模具加工的一般过程，为适应近年来冲压加工技术日益广泛的应用形势，培养急需的应用型人才。还能让学生了解冲压成形的基本原理；熟悉冲压用材料、模具用材料以及冲压用设备；掌握各种冲压工艺的成形方法，并具有初步解决生产中常出现的工艺问题的能力。毕业设计的意义显著，内容由浅入深，有利于学生理解；理论和实践相联系，有利于应用能力的培养；内容丰富，难度适中，有利于学生将来在企业当中能够积极应对模具设计和指导生产。具体达到以下要求：1，综合运用和巩固冷冲模及其成型工艺

12、的理论和专业知识,培养从事模具设计和制造的初步能力,为后续工作打下良好的基础。2，培养分析问题和解决问题的能力。经过设计环节,能让学生全面理解和掌握冲压工艺；掌握冲压工艺模具设计的基本方法和步骤,模具零件的常用加工工艺规程编制；独立解决在制定冲压工艺规程,设计模具结构,编制模具零件加工工艺规程中出现的问题。会查阅技术文献和资料,以完成从事本专业技术工作的人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本能力训练。3，在课程设计中,培养学生认真负责,踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意识和时间观念,养成良好的职业习惯。21.3 课题发展现状和前景展望模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车

13、、电机电器、IT产品、办公自动化设备、轻工制品、医疗器械等制造业重要的基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视，特别是在改革开放以来，充分肯定了模具工业和技术在制造业和国民经济中的重要基础地位。改革开放以来，在模具产业发展上，我国政府也给企业提供了很多政策方面的优惠支持，我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。(1)我国模具工业从基本上以企业内部自产自配为主、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。(2)模具

14、的生产从主要以传统的钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。(3)我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。(4)制造业的发展推动了模具工业的发展，模具业的发展给制造业以有力的支撑。现在，我国已成为制造业的大国，也是模具生产大国，2010年销售额接近1000亿元(2008年为950亿元)。模具进口近20亿美元，仍保持连续4年20个亿美元的进口水平；模具出口额接近19亿美元，与2008年基本持平。(5)模具产品结构更趋合理。按照产品材料的不同，成形的方法也不同。我国模具目前的结构比例为冲

15、压模约占37，注塑模约占43，铸造模(包含压铸模)约为10，锻模、轮胎模和玻璃模等其他类模具占10。与工业发达国家的模具类别比例基本一致。(6)重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅度提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现(大型塑料模具，如海尔，华威、群达行；精密冲压模具，如国盛、华富；汽车轮胎模具，如巨轮、豪迈；铸造模具，如一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺；精密塑料模具，如唯科(厦门)、宁波横河等)起到了引领行业进步的作用。随着企业装备水平的普遍提高，加工中心等数控机床、CADCAM技术被普遍采用，CAE技术也逐渐被采用。(7)企业研发、创新能力有所提高，新

16、技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用，信息化管理技术的研发应用，双料(色)注坦技术的研发与应用，高光无痕注塑技术的研发与应用，以塑代钢产品成型技术的开发、应用以及高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。(8)模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35以上，如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具；精密模具加工精度已达到0.5um；精密级进模具可在20002500次min以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，3满足了IT产业发展的需求；单套重量达120t、直径达4m的轮胎活络模具成为最大型的模具等。(9)模具制造配套服务的体系日趋完善，我国模具工业体系基本完整。(10)模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，出现了一些新的模具生产较集中的地区，如京津冀、长(春)大(连)、成渝(西南)、武汉(华中)、皖中等地区。但发展仍不均衡，地区差异较大。中国模具工业和技术的发展前景：在中国，模具市场的需求以每年10的速度增长，对于大型、精密、复杂、长寿命模具的需求更是超过这个比例。