灯座注塑模具设计与制造.doc

1、单位代码 学 号 分 类 号 密 级 XX大学 毕业设计(论文) 灯座注塑模具设计与制造 院（系）名称 工学院机械系 专业名称材料成型及控制工程 学生姓名 指导教师 20xx年 5 月 10 日 黄河科技学院毕业设计（论文） 第 1 页黄河科技学院毕业设计说明书 灯座注塑模具设计与制造摘 要根据设计任务书的要求，先了解塑件的用途，分析了塑件的材料、表面质量、结构工艺性、确定塑料成型方式及工艺过程、确定塑件成型工艺参数、初选注射成型设备、注射模的结构设计、注射模设计的有关尺寸计算、注射机有关参数的校核、注射模主要零件加工工艺规程的编制、尺寸精度等问题。然后确定成型模具的种类，成型设备的规格和型号

2、。并编制塑件的模型成型工艺。本模具采用一模一件，点交浇口进料，注射机选XSZY500型号，设置冷却系统，该注射模具利用了斜导柱抽芯机构及定模推出机构,解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,此模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高,采用Pro/E三维造型，AutoCAD绘制二维总装图及零件图，选择模具合理的加工方法。在设计过程中系统的运用简要的文字、简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：斜导柱抽芯机构，AutoCAD，注射模，点交浇口 The Lampholders Injection Mold Design And ManufacturingAbs

3、tractAccording to the requirements of the design task book, first of all, I understand the use of plastic parts parts use the plastic parts of the material, surface quality, structure, process and to determine the plastic molding methods and processes ,to determine the plastic molding process parame

4、ters, the primary injection molding equipment, injectionmold structure design, injection mold design size calculation, the checking of the parameters of the injection machine, injection mold for the main parts the preparation of process planning, dimensional accuracy and so on.Then determine the typ

5、e of mold, and molding equipment specifications and models,and the preparation of the plastic parts of model molding process.The mold with a mold 2, side gate into the material, injection machine selection XS-ZY-500 type, set the cooling system.The mold has been use the bevel pillar core institution

6、s and scheduled to die introduction of institutions and solved the with laterally protruding plastic parts of the mold release.This mold has a compact structure, reliable launch, easy installation, good quality of castings produced and the high production efficiency,using Pro/ E 3D modeling, AutoCAD

7、 drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, select a reasonable mold processing method. In the design process, I use the brief text systematic, concise schematic and computational analysis of plastic parts, etc., in order to make a reasonable die design.Key words：Bevel pillar pullin

8、g mechanism ,AutoCAD, injection mold, Mold Design, the side gate 目 录1 引言12 分析塑件原材料22.1 分析制件材料的性能32.1.1 分析制件材料的使用性能32.1.2 分析塑料的工艺性能33 确定塑料成型方式及工艺过程53.1 塑件成型方式的选择53.2 成型工艺规程53.2.1 成型前的准备63.2.1.1 原材料的预处理63.2.1.2 料筒的清理63.2.1.3 脱模剂的选用73.2.2 注射过程73.2.3 塑件后处理74 分析塑件的结构工艺性94.1 塑件的尺寸精度分析94.2 塑件表面质量分析94.3 塑件的

9、结构工艺性分析95 确定塑件成型工艺参数106 注射机的选择与校核116.1 注射机的选择116.1.1 计算塑件的体积和质量116.1.2 依据最大锁模力初选设备116.2 注射机的校核126.2.1 模具的闭合高度的确定和校核126.2.2 模具安装部分的校核126.2.3 模具开模行程的校核137 注射模的结构设计147.1 确定型腔数目及布置147.2 分型面的选择157.3 型腔数目的确定及型腔的排列157.4 浇注系统的设计167.4.1 主流道设计167.4.2 分流道的设计177.4.3 浇口设计187.5 型芯、型腔结构的确定207.6 侧抽芯机构没计217.6.1 侧向分型

10、与抽芯机构的分类217.7 模具导向机构的设计227.7.1 导柱机构的技术要求227.7.2 导套的结构和技术要求237.8 定模座板、动模座板的设计237.9 工件脱模机构的设计237.10 排气系统的设计247.11 温度调节系统247.11.1 温度调节对塑件成型的影响247.11.2 冷却系统的设计248 注射模设计的有关尺寸计算278.1 成型零件尺寸的计算278.2 确定抽芯机构零件尺寸的计算288.2.1 抽芯距的计算288.2.2 滑块倾角的确定288.2.3 确定斜滑块尺寸288.3 注射模具零件设计309 注射模主要零件加工工艺规程的编制349.1 型腔板的加工工艺过程3

11、49.2 型芯的加工工艺过程35总 结36致 谢37参考文献381 引言在现代工业生产中，60%90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业零件粗加工的75，精加工的50都需要通过模具来完成，这在汽车、电器、通信、石化和建筑等行业中最为突出。然而这些模具中塑料模具使用的最为广泛。在工业或生活用品中我们不难发现一个现象：有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制

12、件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的灯座模具设计过程进行阐述。2 分析塑件原材料本课题以模具中的塑料模为设计对象，选用台灯灯座为毕业设计实例，根据任务书的要求选择如下图所示外形的塑件成型材料为ABS，以下是对此材料的工艺分析：图2.1 灯座的二维图形图2.2 灯座的三维图形2.1 分析制件材料的性能2.1.1 分析制件材料的使用性能ABS属热塑性非结晶型塑料，密度为1.05g/cm31

13、。ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好，成型加工性，尺寸稳定性好，周色性能、电镀性能都好。其缺点是不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。ABS的典型用途：在机械工业上用来制造齿轮、喷叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽；冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用ABS制造汽车仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒，挡泥板、扶手、热空调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身;ABS还可以用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收录机壳体、打字机键盘、电冰箱、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。2.

14、1.2 分析塑料的工艺性能（1）无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。（2）吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥2。（3）流动性中等，溢边料0.04mm左右。（4）比基苯乙烯加工困难，易取高料温、模温。料温对物料性能影响较大，料温过高易分解对要求精度较高塑件模温宜取5060，要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180230，注射压力为100140MPa。螺杆式注射机则取160220、70100MPa为宜。（5）模具设计时要注意浇注系统选择交口位置、形式、定出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹，脱模斜度宜取2以上。将苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体（ABS）的性能特点归类可得表2.1内容：表2.1原材料苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体（ABS）分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚体（ABS）属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料可在110115使用，也可在-40下使用有一定的化学稳定性和良好额介电性能，同时还耐酸、碱、盐、油、水等综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性；电性能良好；易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，可作双色成型塑件，且表面