DVD机上盖板注射工艺分析及其模具设计.doc

1、 毕业设计说明书DVD机上盖板注射工艺分析及其模具设计 院（系）名称 专业名称 学生姓名 指导教师20xx年05月10日 DVD机上盖板注射工艺分析及其模具设计摘 要本文系统的介绍了 DVD机上盖板塑件的成型工艺，分析了模具结构对塑件质量的影响。设计了模具浇注系统、导向机构及定位机构、侧抽芯机构、排气系统和冷却系统等。 说明了DVD上盖板注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制塑件尺寸精度出发，对DVD上盖板注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，并确定各工作零件的尺寸。对模具工作零件的装配关系进行了详细的阐述，并应用CAD对各主要零件进行了设计。关键词

2、：DVD 机，成型工艺，浇注系统，侧抽芯机构 The DVD cover plate injection molding process analysis and die design Abstract This paper introduced the DVD machine cover plastic molding technology, has analyzed the mold structure for plastic parts quality influence. Design of die casting system, the guide mechanism and the

3、 positioning mechanism, the side core-pulling mechanism, exhaust system and cooling system. The DVD cover plate injection mold design should pay attention to the key points, and many consider the mold structure adjustment, easy replacement and the cost of the mold. From the control of plastic parts

4、size precision of the upper cover plate injection mold DVD, on the main dimensions were calculated, and determine the size of the working parts. On the die parts assembly relations are expounded in detail, and the application of CAD on each main spare parts for the design.Key words: DVD machine, Mol

5、ding process, Gating system, Side core-pulling mechanism目 录1 绪论12 塑件的结构工艺性分析32.1塑件材料的选择及分析32.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析42.2.1 结构分析42.2.2 尺寸精度分析42.2.3 表面质量分析42.3 计算塑件的体积和质量42.4 塑件注塑工艺参数的确定53 注塑模的设计63.1 分型面的选择63.2 确定型腔数目73.3 确定型腔的排列方式83.4 浇注系统设计83.4.1 主流道设计83.4.2 分流道设计93.4.3 浇口的设计103.5 导向机构的设计113.5.1 导柱的设计11

6、3.5.2 导套的设计123.5.3 推出机构的设计133.6 抽芯机构和排气系统的设计133.6.1 确定抽芯距133.6.2 确定斜滑块倾角133.6.3 型芯座的设计143.6.4 滑块的导滑长度确定143.6.5 排气系统的设计143.7 成型零件结构设计143.7.1 凹模的结构设计14 3.7.2 凸模的结构设计154 模具工作零件的设计计算164.1 型腔和型芯工作尺寸计算164.1.1 型腔工作尺寸计算164.1.2 型芯工作尺寸计算164.2 凹模型腔尺寸的计算175 模具冷却系统的设计185.1模具冷却系统设计要求185.2塑件在硬化时每小时释放的热量Q3195.3冷却水的

7、体积流量V196 模具闭合高度的确定207 注塑机有关参数的校核218 绘制模具的总装图228.1 模具总装图228.2 模具工作原理229 模具的安装和试模249.1模具的装配关系249.2 模具的安装259.3试模25结 论26致 谢27参考文献281 绪 论塑料在工业生产和人们的日常生活中应用非常广泛，塑料模具也随着获得了很大的发展。我国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成型分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模

8、具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加。大学四年的学习即将结束，毕业设计是最后一个环节，是对以前所学知识及所掌握的技能的综合应用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到越来越广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加，换型不断加快，使模具的需要不断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国

9、，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于大型、精密、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。三资及私营企业发展迅速，股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角州和长江三角洲为中心的东部沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前

10、发展最快、模具生产最为集中的的省份是广东和浙江。江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。经过大学四年的学习和生产实践，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、注塑模具设计及工程材料等方面的知识，对机械制造工艺知识也有系统全面的理解。但对于DVD上盖板注塑工艺分析及模具设计这个实践性非常强的设计课题，仍需进行深入的学习和研究，为此进行了调研及实习。经过在鹤壁天淇和天海集团有限公司的实习，我对于模具特别是塑料模具的设计有了全新的认识，丰富了对各种模具的结构和动作过程方面的知识。在指导老师和工厂师傅的指导下，同时又查阅了大量相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的工作原理、制造加工工艺。

11、设计过程中，在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，充分利用现有资料和文献，并与老师进行交流与讨论，努力完成本次毕业设计。在设计的过程中，遇到很多的困难，但在老师的悉心指导和自己的刻苦努力下，相信会圆满完成毕业设计任务。由于本人水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。 2 塑件的结构工艺性分析图2.1所示塑件为DVD上盖板零件图，该塑件的材料采用ABS工程塑料，尺寸精度为5级，生产类型为大量生产。图2.1 塑件零件图2.1塑件材料的选择及分析塑件的材料采用ABS塑料,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的三元共聚物，属热塑性塑料。该塑料具有刚度好，耐水，耐热性强，其介电性能与温度和频率

12、无关等特点。其成型性能良好，属无定性料，流动性较好，但吸湿性大，对于表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥，宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度250。C）。对精度较高的塑件，模温宜取5060。C，对光泽耐热塑件，模温宜取5080。C。另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢,散热冷却速度不易过快。2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2.2.1 结构分析 由图1.1可知，该零件总体形状为长方体，长度为360mm，宽度为180,高度为60的盖板，盖板内侧有两个侧突,长度为4

13、,壁厚为2。由于侧突的存在,模具采用侧向抽芯机构，此机构既方便脱模又动作连贯,且效率高。2.2.2 尺寸精度分析 制件尺寸选用尺寸精度MT5级（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。2.2.3 表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具的型腔数目。塑件的体积为：V=3601802+

14、1802382+36422=157536mm3塑件的质量：根据设计手册可查得工程塑料ABS的密度为q =1.05g3故塑件的质量为：M=Vq =157.5361.05 = 165.4g拟采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为 XS-ZY-500型。XS-ZY-500型注塑机的参数： 公称注射量：500cm3； 注射容量:525克； 螺杆（柱塞）直径:65mm； 注射压力：145MPa； 注塑行程：200mm； 注射方式:螺杆式； 合模力:3500KN； 模板最大行程：500mm； 模具最大厚度：450mm； 模具最小厚度：300mm。2.4 塑件注塑工艺参数的确定查找资料和参考工厂实际应用的情况，试模时可根据实际情况作适当调整。ABS塑料的成型工艺参数可作如下选择：注塑温度