船用止回阀阀体工艺及夹具设计.doc

1、摘 要 在本次毕业设计中主要是针对阀体工装方面的设计。它包括工艺路线，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及本步骤应选取的机床型号工作时的主要参数计算。由于工件形状复杂，有一些加工无法在通用夹具上完成，所以设计了钻床专用夹具，车床专用夹具。关键词：止回阀，工艺，夹具AbstractThis graduation design is mainly aimed at the body tooling design,。It including process, Allowance, the main parameters and process dimensions determine the si

2、ze of the blank and this step should be selected when the machine model calculations work. Due to the complex shape of the work piece, there are some processing will not be finished on the universal fixture, so special fixture design the drilling machine, lathe special fixture。Key words: check vale

3、,process,fixture目 录摘 要IIIAbstractV绪 论11.课题的提出12.课题的主要内容1第一章 零件的分析11.1 零件的作用：11.2 零件的工艺分析：1第二章 工艺规程设计22.1 毛坯的制造及材料：22.2 定位基准的选择22.3 加工工序的制定22.4 机械加工余量、毛坯尺寸的拟定：32.5 加工设备及本步骤应选取的刀具类型为、夹具、量具的选择32.6 确定切削用量及基本工时4第三章 夹具的设计143.1钻床夹具的设计143.1.1 定位基准的选择143.1.2钻模板钻套的选择143.1.3夹具体设计143.1.4夹紧元件及动力装置确定143.1.5 切削力及夹

4、紧力的计算153.1.6定位误差的计算163.1.7夹具设计及操作的简要说明163.2车夹具设计163.2.1设计专用夹具的原因163.2.2定位基准的选择163.2.3定位元件的选用163.2.4定位误差173.2.5夹紧装置173.2.6夹紧力和切削力的计算173.2.7夹具体173.2.8夹具设计及操作的简要说明18总结19参考文献20 绪论 绪 论1.课题的提出阀体零件的制造精度将直接影响装配质量，进而整个止回阀的使用和寿命。因此，制定合理的加工工艺规程和设计合理的专用夹具是阀体加工质量的有效措施。 2.课题的主要内容1. 按照零件图，进行分析，完成毛坯图；2. 进行工序设计，零件生产

5、类型为中批生产，完成机械加工工艺过程卡及工序卡；3. 进行夹具设计，按照工艺过程，完成两道工序的专用夹具设计；4. 对所设计的夹具，进行CAD绘制装配图；5. 编写设计说明书。20 第一章第一章 零件的分析1.1 零件的作用：本课题研究的是船用止回阀阀体，其是一种三向阀。阀体和阀盖用螺钉连接起来组成一个完整的止回阀，止回阀的主要作用是禁止内部液体倒流，不让泵以及电动机可能出现的反转问题，以及内部液体的泄漏。1.2 零件的工艺分析：（1）。左右外圆，以及端面的加工，他们的表面粗糙度要求都为。左右端面孔系的加工，端面孔的要求为，水线的车削。水线的粗糙度要求为。（2）。以下为需加工的零件的尺寸，粗糙

6、度要求。阀体零件外圆和端面； 的螺纹，的圆孔，的圆孔。除外圆的表面粗糙度要求为。其余表面粗糙度为。 （3）工艺内孔的加工，表面粗糙度要求为。 第二章第二章 工艺规程设计2.1 毛坯的制造及材料：阀体材料为低碳25号钢，生产类型为中批量生产。因为阀体尺寸较小，形状复杂，所以采用铸造的方式，按照铸造几种方式的特点可以选取砂型和金属型两种形式，但是因为金属型制造成本高，所以选择砂型铸造。因为阀体零件的内部是中空的，所以要进行放置型芯操作。2.2 定位基准的选择由于阀体零件形状复杂，加工面较多所以选择右端面为粗基准，并且有内孔，钻孔螺纹加工，选择为精基准。2.3 加工工序的制定在设计工艺路线时，应当按

7、照先面后孔的原则，保证零件的几何形状、形位精度。选择以下加工路线:2.4 机械加工余量、毛坯尺寸的拟定：由砂型机器制造方式，能够查的此毛坯的CT等级为8-10级，MA等级为H级。所以自主选择等级为级，等级为级。按照表2.2-4各个加工面总余量如下表：2.5 加工设备及本步骤应选取的刀具类型为、夹具、量具的选择铣削选用立式铣床，本设计应选取的刀具类型为采用端面铣刀，使用专业夹具，量具选择游标卡尺。车削表面时，按照,本步骤应选取的刀具类型为采用硬质合金车刀，选用专用夹具、塞规。钻各个面的孔时都选取，刀具选取高速钢直柄麻花钻头（参考机械制造工艺手册表），夹具选择专用夹具、量具选取塞规。 2.6 确定

8、切削用量及基本工时工步01：铣C基面端面到尺寸19.5mm本步骤应选取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为：套式面铣刀 a）按照切削用量手册表可得，。b）切削用量铣削深度：c）确定进给量及切削速度由铣刀的各项参数可得 ，那么可得 由机床的主要参数可得 ， 由可得当查机床的主要参数能够得出d）的确定进给次数为1：本式里面，工步03：铣外圆端面到尺寸本步骤应选取的机床型号：立式铣床，本步骤应选取的刀具类型为：套式面铣刀 a）按照金属切削计算可得，。b）切削用量铣削深度：c）进给量和切削速度 ，那么能够得出 750， 由750r/min那么可得d）的确定进给次数为1：本式里面 ，工步04；本步骤应选

9、取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为 a）由车刀的各项参数进行形状参数的选择b）切削用量和进给量车削深度：进给量从表1.4中可得按照本步骤应选取的机床型号参数可得选择 c) 切削速度的确定按照，=0由表查出切削速度为，因为各种因素影响所以需乘以修正系数。，刀具主偏角的修正系数所以 d) 转速 选可选择本步骤应选取的机床型号的实际主轴转速为则实际切削速度为e）的确定 =，=工步05：粗车B面内孔到尺寸本步骤应选取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为： a）由于这是在同一本步骤应选取的机床型号上车削的加工并且为了减少工人的劳动量，所以选择与工步04的相同本步骤应选取的刀具类型为，这种本步骤应选取

10、的刀具类型为完全满足其切削要求所以选择相同的本步骤应选取的刀具类型为参数如下所示：b）切削用量和进给量车削深度：进给量从表中可得按照本步骤应选取的机床型号参数可得选择0c) 切削速度的确定按照，=由表查出切削速度为，因为各种因素影响所以需乘以修正系数。由表查的本步骤应选取的刀具类型为寿命系数为，工件材料修正系数，主偏角修正系数.所以d) 转速 选可选择本步骤应选取的机床型号的实际主轴转速为则实际切削速度为e）本式里面 ，=07：粗车到尺寸到角本步骤应选取的机床型号：0本步骤应选取的刀具类型为 a）由于这是在同一本步骤应选取的机床型号上车削的加工并且为了减少工人的劳动量，所以选择与工步04的相同

11、本步骤应选取的刀具类型为，这种本步骤应选取的刀具类型为完全满足其切削要求所以选择相同的本步骤应选取的刀具类型为参数如下所示：b）的确定由表查出：的得出， 时为由选定机床相对应的参数能够得出c）的确定V：按照金属切削计算表1.10，可选择：，可选择在加工过程中的：d）的确定进给次数为：本式里面 ，工步08：粗车面外圆到尺寸本步骤应选取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为： a）由于这是在同一本步骤应选取的机床型号上车削的加工并且为了减少工人的劳动量，所以选择与工步04的相同本步骤应选取的刀具类型为，这种本步骤应选取的刀具类型为完全满足其切削要求所以选择相同的本步骤应选取的刀具类型为参数如下所示：

12、c）的确定： ：，和工件直径为时为由选定机床相对应的参数能够得出d）的确定V：，可选择：，可选择在加工过程中的：e）的确定实际进给次数为：本式里面 ，工步11：粗车阀体的外圆到尺寸本步骤应选取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为： a）由于这是在同一本步骤应选取的机床型号上车削的加工并且为了减少工人的劳动量，所以选择与工步04的相同本步骤应选取的刀具类型为，这种本步骤应选取的刀具类型为完全满足其切削要求所以选择相同的本步骤应选取的刀具类型为参数如下所示：b）的确定： ,以及工件直径为时为按与其相对应得参数取c）的确定：，可选择：，可选择在实际加工过程中的：d）的确定实际刀具进给次数为：本式里面

13、 ，=工步12：粗车法兰面水线本步骤应选取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为 a）由于这是在同一本步骤应选取的机床型号上车削的加工并且为了减少工人的劳动量，所以选择与工步04的相同本步骤应选取的刀具类型为，这种本步骤应选取的刀具类型为完全满足其切削要求所以选择相同的本步骤应选取的刀具类型为参数如下所示：b）的确定： 以及工件直径为时为按CA6104与其相对应得参数取c）的确定：，可选择：，可选择在实际加工过程中的：d）的确定实际加工过程中的进给次数为：本式里面 ，=工步15：粗车阀体内孔到尺寸本步骤应选取的机床型号：本步骤应选取的刀具类型为： a）由于这是在同一本步骤应选取的机床型号上车削的加工并且为了减少工人的劳动量，所以选择与工步04的相同本步骤应选取的刀具类型为，这种本步骤应选取的刀具类型为完全满足其切削要求所以选择相同的本步骤应选取的刀具类型为参数如下所示：b）的确定：从表中可得按照本步骤应选取的机床型号参数可得选择 c）切削速度的确定按照，=由表查出切削速度为，因为各种因素影响所以需乘以修正系数。由表查的本步骤应选取的刀具类型为寿命系数为，工件材料修正系数，主偏角修正系数.所以 d）转速 选可选择本步骤应选取的机床型号的实际主轴转速为则实际切削速度