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类型立式成型铣加工专用机床液压动力系统设计——执行元件设计-开题报告.txt

  • 文档编号:15740
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    1、毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告 设计(论文)题目:立式成型铣加工专用机床液压动力系统设计-执行 元件设计 学生姓名: 学 号: 专 业: 所在学院: 指导教师: 职 称: 20xx年 2月 27日开题报告填写要求 1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3“文献综述”应按论文的框架成文,并直接书

    2、写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15篇(不包括辞典、手册);4有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。5、开题报告(文献综述)字体请按宋体、小四号书写,行间距1.5倍。 毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告 1结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写不少于1000字左右的文献综述: 液压传动是用液体作为工作介质,利用液体的压力能来实现运动和力的传递的一种的传动方式。液压传动能传递能量和对系

    3、统进行控制。液压传动和气压传动称为流体传动,是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术,是工农业生产中广为应用的一门技术。如今,流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。1795年英国约瑟夫布拉曼,在伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年将工作介质水改为油,即当代液压传动系统的雏形。第一次世界大战后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建

    4、立奠定了基础。20世纪初康斯坦丁尼斯克对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献,使这两方面领域得到了发展。第二次世界大战期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近二十多年。但是在1955年前后,日本迅速发展液压传动,1956年成立了“液压工业会”。近二三十年间,日本液压传动发展之快,已居世界领先地位。虽然液压传动相对于机械传动是一门新技术,但是经过多年的改进发展,随着液压油液压元件的改进升级,使液压系统变得更简单、更方便、更加安全可靠,成本也更加低廉。液压传动的应用领域已经非常广泛:一般工业用

    5、的塑料加工机械、压力机械;行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械,汽车、钢铁工业用的冶金机械,提升装置、轧辊调整装置;土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构;发电厂涡轮机调速装置、核发电厂;船舶用的甲板起重机械(绞车)、船头门、舱壁阀、船尾推进器;特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台;军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声以及液压元件和系统的经久耐用、高度集成化等方面取得了重大的进展;在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有许多成就。将液压传动应

    6、用于板料折弯机中,将优化机器性能,改善能源利用方式,减少成本,降低噪声,控制方便,安全可靠,操作简单。将液压传动应用到板料折弯机中,对减少能耗、提高工作效率和安全性,改善工作环境都有重大意义。目前,我国的液压件已从低压到高压形成系列,并生产出许多新型元件,如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时,大力研制、开发国产液压件新产品,加强产品质量可靠性和新技术应用的研究,积极采用国际标准,合理调整产品结构,对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品,采用逐步淘汰的措施。 2液压机的发展方向和趋势 2.1 配有自动生产线将会成为未

    7、来液压机发展的方向。现阶段,由于劳动力成本和技术问题,国内的企业多采用人工上下料。但在一些发达国家,在上世纪六七十年代自动生产线已基本普及。为提升企业的形象和提高生产效率,现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下料的液压机。一些企业也开始在原人工上下料的液压机生产线上配上机器人而改造成半自动的生产线 2.2 多工位液压机的需求将会大幅度增加。由于加工设备、技术等原因,现在国内多工位液压机不是很多。多工位液压机有很多优点:多道工序在一台液压机中不同的工位完成,减少了液压机的台数,进而减少了设备占用面积;减少了设备的中间送料程序和操作人员:提高了生产效率:减少了投资成本。现在一些大型的液压

    8、机生产企业在加工及技术上已经具备了多工位液压机的设计及生产能力。未来十年内,国内多工位液压机将在某些行业具有广泛的应用。在美国的冲压线中有70%为多工位压力机,日本的冲压线中的多工位压力机也占到总线数的32%,而在国内的冲压线中几乎没有多工位压力机。 2.3 在环保、节能方面,今后在液压机的设计及制造中应引起各制造企业的足够重视。这方面要做好以下几点:减少液压机的装机功率,减少工作中的能量损失。液压系统中尽量减少溢流、节流,合理设计液压系统。比如一台依靠溢流阀溢流保压的液压机消耗的能源可能是闭泵保压的液压机的2 倍,依靠蓄能器提高空载速度的系统比快速缸系统浪费能源至少两倍以上。提高密封质量,减

    9、少液压油泄漏对环境的污染。减少噪声,对大的噪声源进行隔离和封闭。3 结束语 中国液压机行业经过半个世纪的发展,在技术及生产上已经基本成熟,其国内市场占有率是其他机床所不能比拟的。但和国际发达国家的专业液压机制造公司如米勒万家顿、舒勒相比,尚有较大的差距。虽然我们的产量很大,但我们的价格却只有它们的1/4-1/10。要缩小这种差距,参与国际竞争,把液压机打入国际高端市场,不能仅仅依靠价格的优势,必须把产品的技术含量和质量放在第一位,这才是中国液压机行业的根本目标。 4参考文献 1 廖林清.机械设计方法学M.重庆:重庆大学出版社,2008.2 周士昌.液压系统设计图集M.北京:机械工业出版社,20

    10、03.3 张平格.液压传动与控制M.北京:冶金工业出版社,2009.4 黄安贻.液压传动M.成都:西南交大出版社,2005.5 许贤良.液压传动系统M.北京:国防工业出版社,2008.6 张利平.液压传动系统及设计M.北京:化学工业出版社,2005.7 张利平.液压传动设计指南M.北京:化学工业出版社,2009.8 邵俊鹏.液压系统设计禁忌M.北京:机械工业出版社,2008.9 王益群.液压工程师技术手册M.北京:化学工业出版社,2009.10 王守城.液压元件及选用M.北京:化学工业出版社,2007.11 张利平.液压站M.北京:化学工业出版社,2008.12 张利平.液压站设计与使用M.北

    11、京:海洋出版社,2004.13 Johnson J.Introduction to Fluid powerM.NY:Delmar Thomson Learning,2002.14 Yeaple F.Fluid Power Design HandbookM.NY:M.Dekker,1990.15 MWC Albert Beasley Jr.Fluid PowerM.DC:U.S. Government Printing Office,1992.毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告 2本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 1.进行图书资料和网络资料的收集。首先进行图书资料收集,收

    12、集有关液压传动资料。了解液压传动的发展史及其当前的应用情况。通过资料的收集,进一步拓宽对液压系统的认识。从加快国家发展、提高人们生活水平、提高工作舒适度的角度来思考液压系统的问题,并推广液压系统在机械设备中的应用。收集有关液压系统和板料折弯机的中外文献以及其他有利资料,更进一步了解液压系统,关注国内外折弯机中液压系统的应用情况,认真探索液压系统应用于板料折弯机的必要性。2. 立式成型铣加工专用机床液压动力系统设计-执行元件设计:(1)明确工作循环并做工况分析。(2)明确主机的具体性能要求,进行负载分析和运动分析。作出功率循环图,协调各个元件的动作时间和速度。(3)确定液压系统的主要参数:压力和

    13、流量,参照经验选取。(4)拟定液压系统原理图。确定系统的回路方式、液压油类型、执行元件及液压泵类型、调速、调压及换向方式、“开”或“闭”式确定。(5)液压元件选择。(6)液压系统验算。压力计算、系统容积效率计算和发热估算。(7)液压系统主要元件的设计。3.图纸绘制以及进行整个液压系统设计的审查,编写设计计算说明书。毕 业 设 计(论文) 开 题 报 告 指导教师意见:1对“文献综述”的评语:阅读了技术资料进行了文献综述。 2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计(论文)结果的预测:本课题难度适中,工作量一般,预计能够完成工作任务。 3.是否同意开题: 同意 不同意 指导教师: 20xx年 03 月 06 日所在专业审查意见:同意 负责人: 20xx 年 03 月 08 日

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