空压机轴承座的加工工艺设计及夹具设计.doc

1、摘 要在现今的各个机械设备中，轴承座被大家越来越熟知，它的方向总与传动方向相同，在内动外不动的状态下支撑着轴承，同时达到一个平衡稳定状态。由于此零件通常都是大批量生产，相应的会产生大量的繁琐工序，由此便需要一种专用夹具来减少这些繁琐工序。我们开始逐步涉及在机械制造工艺和夹具上的相关知识，同时在夹具设计上也有了初步认识。在专用夹具应用的同时，劳动生产率随之提高，劳动力强度也随之降低，操作起来也能够快速方便，更好地保证加工质量。总的来说，最大好处便是，既能得到高质量高产量的产品，又能在工人成本上大大降低。然而在专用夹具的设计制造上同样存在着不少问题，例如周期长、制造费用较高等。另外需要补充的是，专

2、用夹具的适用范围相对局限，企业对它的使用往往是在生产大批量的产品时，究其原因便是它的针对性强，通用性低。关键词：轴承座；工艺；夹具；生产加工。AbstractIn todays various machinery and equipment,bearing more and more well-known by everybody,its direction and drive the overall direction of the same,including the movable lower outer stationary state supporting the bearing,w

3、hile achieving a stable equilibrium state.Because of this part for mass production, for the sake of the improvement of labor prodectivity and ensurement of the quality of processing, reduce the labor intensity, to do a special fixture, leave out working procedure of processing.,we have learnt the pr

4、ocess and fixture of mechanical manufacturing of fixture design have a preliminary understanding.In order to design a large batch of products and manufacture a kind of professional jig, rapid and convenient operation, reduces the worker labor, can obtain high machining accuracy and productivity, tec

5、hnical level of workers demand is relatively low.But special fixture design and manufacturing cycle is long, fixture manufacturing cost is higher.Special fixture of strong pertinence, no generality, obviously can only apply to products is relatively stable in mass production.Key words: Bearing seat;

6、process;Fixture;Production and processing.II目 录目 录I摘 要IIIAbstractIV绪 论1第一章 零件的分析31.1 零件的作用31.3 零件的工艺分析4第二章 确定毛坯52.1 确定毛坯种类52.2 确定铸件加工余量及形状5第三章 工艺规程设计63.1 选择定位基准63.2 制定工艺路线63.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定73.3.1 圆柱表面工序尺寸：73.3.2 平面工序尺寸7表3.2 平面工序尺寸表7第四章 各工序的加工参数计算94.1 铣端面94.1.1 粗端平面94.1.2 精铣底平面104.2 钻9孔及锪16的沉头孔11

7、4.2.1 钻9孔114.2.2 锪16孔 保证孔的深度124.3 铣两端面134.3.1粗铣两端面134.3.2 精铣两端面144.4 半精车右端面144.5半精车左端面154.6半精车74外圆164.7钻39通孔164.8粗铣两端平面174.9精铣平面174.10 铣端面184.11 时间定额及负荷率的确定：19第五章 夹具设计215.1 定位基准的选择215.2 定位误差分析215.3 夹具方案设计215.4 本步加工按钻削估算夹紧力22总 结23致 谢25II绪论绪 论时代在不断演变，世界从未停止更新，如今的局势就是科技才是硬道理。随着这趋势，制造业也在持续更新发展，向着机械化、自动化

8、、智能化等方向不断地优化改进。可以这么说，在将近所有的制造机器设备上，轴承都扮演着一个至关重要的角色。机器就好比人体，轴承就相当于我们人体的脊椎。轴承座在整个工作环境中不可忽视，它掌控着整个系统，肩负着稳定工作环境的大任。为了提高生产效率，本文主要分析了空压机轴承座的工艺及其夹具设计。众所周知，零部件都是在机械加工的孕育下产生的，在这个孕育过程中涵盖了繁多的工序和加工方法，由它们构成了整个系统化的工程。因此我们要想获得新产品，首先要完成的就是设计，大到产品设计，小到各个零件设计，随后进行下一步，对工艺进行编制成文。利益是生产之根本，如何给整个加工最大地创造出理想满意的经济效益，就需要我们找到一

9、个科学的方法来编制加工工艺。在此基础上，才能把加工做细做好，得到高质量零件，减小甚至摒除废品率，以致劳动生产率得到最大化。机械加工工艺规程的设计在纳入技术准备计划中是不可或缺的，一件事的开端往往是最难也是最至关重要的。一个完整的产品在诞生前，我们需要为它的后序工作铺好路，这条路铺的如何对最终的产品质量将起到关键性影响。如何将准备工作做细做好，首先应摸清楚产品本身，包括产品结构、工作特性、技术要求等。了解了这些，效果显著的工艺手段才能唾手而来。编制的过程就是审视各工序的过程，再简单的产品，其中所涵盖的各个工序都是缺一不可的。再细致一点就是各工序中的零件了，每个零件在每道工序中所扮演的角色，所处的

10、工作位置，以及它在各时段的完成情况统统必须明确规定好。每个产品都有其唯一的设计，但一份设计的加工制造方案是没有统一规定的，不同的工艺人员会选择不同的加工工艺途径来实现生产。在每个产品的加工工艺过程中，会根据不同的产品有着不同的生产效率和生产成本要求。例如单件产品和试制产品，这部分的要求就显然单一，往往不需要考虑生产效率问题，只与图纸上的技术要求挂钩。但对于批量生产的产品来说，那就远不止如此了，一个小问题都会牵制着巨大利益问题。它便需要在生产效率和技术要求上得到相得益彰，确保整体生产力及经济效益。在如今的现代机械加工中，技术方面都在追求更高层次的发展。在夹具的功能层面上，能够摒弃以往的装夹、定位

11、、引导刀具中的引导刀具。另一方面，今后的夹具要突破更快速地定位与装夹，这就要结合数字设备的功能优势。与此同时，企业对数控机床和加工中心的应用增大，需求也在提高，夹具的功能和结构虽得到简化，然而在生产制造备中，夹具依旧扮演着一个无法或缺的角色。在生产准备周期中，不管是夹具的设计还是制造，都是其中不容小视的重要部分。要想减小新产品的开发周期，保质保量地进行批量投产，以及获得最佳上市时间等，都需要在夹具的设计、制造上严格把关。夹具是独立存在的，同时密切相关着工艺，在关于计算机辅助夹具的设计系统上带动了很大的研发作用。在时间上，专用夹具的所用时间中，组合夹具的平均设计及组装时间在百分之五到百分之二十的

12、这个区间。基于组合夹具各方面所带来的优势，越来越受到各企业的青睐与选择。它成本低、反应能力强、设计和制造费时少，非常好地符合了产品所面临的更新换代的市场要求，为企业的竞争力赢得很大筹码。26第一章 零件的分析第一章 零件的分析1.1 零件的作用轴承座依靠轴承与箱体起了一个支撑轴承的作用。轴承上零件是给定动力，帮助完成轴承、轴以及轴上零件的运动。1.2 零件图样分析图1.1 零件图1、轴承的结构我们可以明显看到，有三个9孔在轴承座的底座上，三个小孔在位置与粗糙度上有特定的技术要求，与其他配合件发挥固定限位作用，另外看到其中有一个16的油滴口，有了它，轴承与轴承座得到相互润滑。2、该轴承座的技术要

13、求 1）完成内应力消除才能均匀结构性能，选择热处理。2）材料为HT250，灰铸铁本身非常硬，非常具备强度，与轴承座相辅相成后，便可符合技术要求。3）对于62有粗糙度为1.6；尺寸85有6.3，同轴度公差为0.03；在配合面上的3.2粗糙度与0.02垂直度，底面3.2，以62的同轴度来说，轴线公差为0.03等要求。4）配合件的配合以及使用性能都与精度要求是否达到保持一致。5）杜绝气孔、疏松、裂纹。6）未注铸造圆角为R1.53。7）材料HT250。1.3 零件的工艺分析本次我所采用的是HT250，叫做灰铸铁，经查阅，这种材料性能好，较优良，由此产生的工艺路线及方案都随之简易。然而不易塑性，比较脆，

14、磨削起来比较困难。因此我对轴承座的相关表面在位置上列了以下要求：l）车床加工或铣床镗孔39mm轴承孔。2）轴承孔台肩可车床加工。3）三个9mm定位销孔，先钻后铰，确保位置度与粗糙度要求。 4）用62mm心轴将工件安装子偏摆仪上， 先对测试图配合面进行基准A 的垂直度检查，然后在利用百分表测量右侧面的同时转动心轴，那么垂直偏差度即为最大值与最小值的差值。 5）当检查侧视图上平面对基准A的同轴度时，轴承座被62mm孔所贯穿，前端面上平面需往上调动，这时就需要两块等高的垫铁，紧接位于心轴两端的最高点被百分表所测量出，由此两端点的差值就是同轴度差值。第二章 确定毛坯第二章 确定毛坯2.1 确定毛坯种类

15、我选择HT250作为零件材料，也做灰铸铁，它的结构相对来说校简单，通常用作中批生产，加工过程中不会处于一个被较大力所牵制或冲击的状态，因此我选择的铸件毛坯种类是木摸手工砂型。另外我翻阅了机械制造工艺设计简明手册一书,从而确定了CT-12的铸件尺寸公差等级和等级为G的加工余量。2.2 确定铸件加工余量及形状在机械制造工艺设计简明手册这本书籍中，加工余量我把它定为8级，通过查询专业数据，我确定了各个加工面的铸件的机械加工余量，铸件的分型面及加工余量所示：表2.1 零件加工余量表简 图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说 明A13.683铣端面A25083车外圆A39383车外圆A47483车外圆A527.883铣端面B13983车内圆B2982钻孔B21682铣槽第三章 工艺规程设计第三章 工艺规程设计3.1