冷热饮水机分流阀注塑模设计.doc

1、摘 要本文设计的是冷热饮水机分流阀，首先我们介绍了分流阀的材料及其性能，并且通过Creo软件分析分流阀的体积从而选择合适的注射机，由分流阀结构特点，选择了合适的分型面，介绍了分流阀注塑模的主要结构，本结构解决了外螺纹侧向抽芯和塑件上小孔4个方向抽芯问题。由于存在4个方向的抽芯，本次设计采用一模一腔，并且塑件位于中间，所以采用偏心的浇注系统。为了顶出塑件，本次设计采用二次顶出机构，并对推杆、限位杆等做了说明。关键词：分流阀；分型面；侧向抽芯；浇注系统；二次顶出IAbstractThis design is the hot and cold water dispenser valve, first

2、 we introduced the material diverter valve and its performance analysis, and the volume of shunt valve to select suitable injection machine by Creo software, the shunt valve structure, choose the appropriate parting surface, introduces the main structure of the shunt valve of injection mould, the st

3、ructure solves external thread of side core pulling and plastic hole 4 direction core pulling. The existence of core pulling in 4 directions, this design uses the first mock exam in a cavity, and the plastic in the middle, so the pouring system with eccentricity. In order to put out the plastic part

4、s, the design of the two ejection mechanism, and the push rod, limit rod, etc.Key words:diverter valve; parting surface; side core pulling; gating system; two ejectionII目 录摘要.Abstract.1 前言.12 塑件成型的工艺性分析.2 2.1 材料性能.2 2.2 成型特性及条件.2 2.3 结构的工艺性.2 2.4 零件的体积和质量估算.23 注射机的型号和规格选择.34 分型面的选择.55 浇注系统的设计.66 成型零

5、件的设计.8 6.1 影响塑件尺寸误差的因素.8 6.2 型腔与型芯的尺寸计算.97 侧向分型与抽芯机构.11 7.1 侧向抽芯机构的类型.11 7.2 侧向抽芯机构的主要参数.138 顶出机构的设计.14 8.1 推杆数量及结构形式.14 8.2 复位装置的设计.14 8.3 限位机构.159 排气机构的设计.1610 温度调节系统的设计.1711 绘制模具装配草图.1812 设计总结.19参考文献.20IV 第1章 前言1 前 言模具制造已经是我国经济建设当中的一种重要产业，我国越来越重视和关注模具工业的振兴和发展。广大业内人员已经达成了“模具是工业生产的基础工业装备”的共识。在汽车、电子

6、、电器、电机、仪表、仪器、通信和家电等产品中，有60%到80%的零件要靠模具成形。模具生产制造零件所具有的高复杂程度、高精度、高生产率、高一致性和低消耗，是其他加工制件方法不能比的。而且模具有效益放大能力，用模具制造的产品的最终价值，往往能创造模具本身的几十上百倍的价值。模具工业属于制造业中的一种基础产业，是技术成果转化的基础，是高新技术产业的重要领域。本次设计塑件为冷热饮水机分流阀，即饮水机聪明座的聪明芯。2 注射机的型号和规格选择1 第2章 塑件成型的工艺性分析2 塑件成型的工艺性分析2.1材料性能ABS是热塑性材料，密度为1.031.07g/cm，弯曲强度为4176MPa，拉伸强度为30

7、50MPa，弯曲弹性模量为13802690MPa，拉伸弹性模量为15872277MPa，收缩率为0.4%0.8%，常取0.6%。该材料综合性能好，即尺寸稳定，冲击强度高，易于成型，耐蚀和耐热性能也较好，而且有良好的耐寒性。2.2成型特性及条件（1） 吸湿性强，所以塑料在成型以前必须进行充分的预热干燥，含水量应该小于0.3%。（2） 中等的流动性，溢边值为0.04mm。（3） 加热温度对塑件质量影响较大，要求塑件精度高时，模具温度可以控制在5060，要求塑件耐热和光泽时，模具温度可以控制在6080。2.3结构的工艺性零件的壁厚基本均匀，所有壁厚都大于塑件最小壁厚0.8mm。所以注射成型时应该不会

8、出现填充不足现象。该塑件存在4个方向小孔和外螺纹，注射模应具有侧抽芯机构。2.4零件体积及质量估算塑件体积：v=27367.1mm=27.37cm，质量m=27.37x1.05g=28.74g，塑件和浇注系统废料：总体积V=1.6v=43.79cm，总质量M=1.6m=45.98g。3 第3章 注射机的型号和规格选择3 注射机的型号和规格选择3.1型腔数目的确定由于存在4个方向的抽芯，所以本模具只能采用一模一腔。3.2注射机的选择因为总注塑量达到45.98g，再根据工艺参数，综合考虑选择注射机为海天120W1xB。注射方式为螺杆式，有关性能参数如下：表3.1海天120W1B注射机参数3.3注射

9、量的校核模具设计的时候，必须使得一个注射成型的塑料熔体的容量或质量为注射机额定注射量的80%内。校核公式为：而V为43.79cm，注射机额定注射量为214cm，所以注射量符合要求。3.4模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核（1） 闭合高度模具的闭合高度一定要满足下面的公式该设计模具的厚度为304mm，150H450，符合要求4 分型面的选择1 第3章 注射机的型号和规格选择（2）开模行程模具开模之后为了方便取出制件，必须有充足的开模距离，开模行程指模具开合过程中动模的移动距离。，而，经计算，符合要求。5 第4章 分型面的选择4 分型面的选择适当地将模具分成两个或几个可分离的主要部分，接触表面分

10、开能够取出塑件，闭合后封闭，这种接触表面为分型面。为了方便脱模，分型面应该设置在塑件断面尺寸最大的地方，并且不影响塑件外观，根据该塑件的结构特点，选择分型面如下：图4.120 第5章 浇注系统的设计5 浇注系统的设计浇注系统指在注塑模中主流道始端到型腔间的熔体的进料通道，浇注系统的组成一般为主流道、冷料穴、浇口、分流道。5.1浇注系统的设计原则浇注系统的设计是否正确，对于产品质量和注射成型过程都有直接影响，所以设计浇注系统时应该遵循下列原则：（1） 尽量缩短熔体的流程，以便缩短充模时间、降低压力损失（2） 避免高压熔体对模具型芯和镶件产生冲击，导致变形和移位（3） 设计时要考虑到熔体接痕的部位、形态和对制品质量的影响（4） 考虑储存冷料的措施5.2浇注系统的设计（1）主流道主流道指注射机喷嘴和型腔或者分流道连接的一段进料的通道。查得注射机喷嘴直径为4mm，喷嘴球半径16mm上端直径d=注射机喷嘴直径+（0.51）mm，取4.5mm，R=喷嘴球半径+（12）mm，取18mma=24，r=1/8D，