LF804拖拉机传动箱壳体数控加工工艺及加工中心夹具设计.doc

1、摘 要该LF804拖拉机传动箱箱体的加工工艺及加工中心的夹具的设计主要是箱体上一些平面的加工以及各平面上一些孔系的加工。在箱体类零件的加工过程中，主要是平面与一些孔系的相对位置的公差要求，以及表面粗糙度的要求，直接影响箱体上各个运动零件之间的安装精度等等。在本设计中，我们采用一面两销的固定方法，本次设计拖拉机箱体有关于加工工艺的安排和加工中心夹具的设计。随着机械行业的迅速发展，基本上都采用自动化生产技术，实现加工工艺过程的优化控制。【关键词】工艺、工序、夹具AbstractThe processing technology of the transmission box body of the

2、 LF804 tractor and the design of the fixture of the machining center are mainly on the plane of the box body and the processing of some holes on each plane. In the machining process of the box type parts, mainly is the tolerance requirement of the plane with some holes in the relative position and s

3、urface rough degree requirements, directly affects the box all moving parts between the installation accuracy and so on. In this design, we use a two pin fixed method, the design of the tractor box on the processing technology and processing center fixture design. 【Key words】 Process; Procedure; Dic

4、tionaries 目 录摘要.2Abstract. 2第一章 零件的分析.11.1 零件的分析.11.2 零件的功用.21.3 零件的工艺分析.2第二章 制定工艺规程.32.1 零件定位基准的选择.32.2 加工阶段的划分.32.3 传动箱加工顺序.32.4 工序的集中与分散.4第三章 制定加工工艺路线及机床刀具选择.53.1 制定加工工艺路线.103.2 加工工艺的选择.10 3.3 机床、刀具的选择.11 3.4 加工余量及切削用量的确定.12第四章夹具体的设计.134.1 加工中心的夹具设计.14结论.16参考文献.17第一章 零件的分析1.1零件分析图2.1 图形 LF804传动箱的

5、毛坯一般采用铸铁件。由于灰铸铁具有更好的耐磨性，减震和良好的铸造，切割性能，毛坯铸造方法，关键取决于生产类型和毛坯尺寸。在批量生产金属机械加工建模。传动箱体零件较为庞大，内部结构为空腔，外部形状不规则。必需要加工箱体的平面和一些孔系，该箱体前后左右端面上有一些孔系需要加工，这些孔需要加工螺纹。其中有内孔与端面加工难度高，表面粗糙度要求Ra3.2,需用加工中心加工。主轴孔表面粗糙度也达到Ra3.2。加工时应保证零件在机床中的位置固定，保证平面上孔系之间的的位置度、孔与平面的垂直度和俩侧孔与孔之间的同轴度要求，应达到零件图上的要求。1.2零件的功用LF804拖拉机的传动箱箱体是一种用来安装各种传动

6、机构，比如齿轮、轴等零件的箱体。一般由内腔、外端面、孔、内支轴承座等构件组成。传动箱具有密封、防尘、隔热、储存润滑油保证各零部件的相对位置及相对运动功能。1.3零件的工艺分析该传动箱箱体的构造，采用HT200来铸造。有加工表面，孔。1、 根据该箱体的零件图的加工内容：(1)加工表面：前后端面，左右端面，上下面 （2）前后左右端面的孔：80J7、90J7、32H、100H7、100K7、32H7、110H7、100K712R8、20D9、25H1、118H9、80J7、85J、16F9、15R815F9、12F912F9、15R、2-12F9、2-158、100K7、110H7、18R8、8.3

7、、32、18R (3）重要的尺寸：前端面的垂直度要求0.06、后端面有垂直度要求0.06、平行度0.05、前后端面轴承孔的同心度要求0.03 （4）难加工的表面：前后左右端面上的孔系的加工所以，该箱体的前后端面在卧式双面铣床的用端铣刀进行铣削，端面上的孔系用卧式加工中心来完成，左右端面上的孔的要求不是很高，一般用组合钻床上进行加工，以提高其加工效率17第二章 制定工艺规程2.1零件定位基准的选择 定位基准一般分为粗基准和精基准两类，一般情况下是先确定精基准，然后再选择其粗基准。（1）精基准的选择：精基准一般选择已加工表面，更好的保证箱体的位置精度，提高箱体的加工精度。（2）粗基准的选择：粗基准

8、的选择一般采用零件上的不加工表面，而且该表面不能有缺陷，我们一般去加工零件的的底面或相对比较大的表面来作为粗基准2.2 加工阶段的划分（一） 划分加工阶段的原因： 1、有利于保证加工零件的加工质量 ，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工进行修复，从而有利于保证零件最终的加工质量。2、粗加工方法可在除了净空和处理阶段的量的一般处理机器零件的高功率和精度要求使用，使用相应的精密机床加工部件实现了地图的标准件。（二）传动箱箱体加工阶段的划分粗加工阶段：做基准、粗铣四个端面以及端面上的孔系的加工。 精加工阶段：精加工端面和孔系加工。2.3传动箱机械加工顺序加工顺序安排的原则：1、

9、精基准的表面应在加工工艺之前加工出来，因为后续的机械加工如铣平面、钻孔等一精基准面进行加工的。2、在加工精基准表面时，要用粗基准定位。 3、先加工主要表面，在加工次要表面，遵循先主后次的原则。最终LF804拖拉机传动箱壳体加工顺序安排：先在卧式双面铣床上粗加工箱体上的前后左右四个端面，然后在加工中心机床中进行精铣端面，然后在已加工的端面进行孔系的加工以及螺纹的加工。2.4工序的集中与分散2.1：工序集中与分散的特点工序分散的特点是： 1、加工过程中的切削参数可以随时进行调整。2、车间所需要的机床种类多，占地面积大，加工路线比较长。工序集中的特点是 ：1、所采用的加工中心可以完成多道工序，精度提

10、高，生产效率显著提高。3、工序集中所采用的机床数量减少，节约车间占地面积，操作工减少。4、工件在机床上的装夹次数减少，有利于加工零件的加工精度，主要有位置精度。5、所采用的机床比较昂贵，维修比较困难，生产准备工作，转而生产新的产品，而且它也很困难。第三章 制定加工工艺路线3.1 加工工艺路线的制定与选择制定该箱体零件的加工工艺路线的原则：在零件的加工质量得到保证的条件下，提高该箱体的生产效率和降低成本，并且能够充分使用现有的机床设备。制定了两套两套加工工艺路线： 表一 工艺过程工序号工序名称机床名称及其型号工艺装备1做基准T682粗铣前后端面普通铣床3粗铣上下面普通铣床4铣平面普通铣床5钻孔、

11、攻丝普通钻床9锪孔普通钻床10镗孔卧式镗床11扩孔15F9、12F9底孔卧式镗床12镗12F9、15R8底孔卧式镗床13精铣平面普通铣床14铰2-12F9、2-158孔普通钻床16装卸零件17镗车俩侧面，镗孔普通镗床18半精铣俩侧面，镗孔普通镗床19镗孔、钻孔、攻丝普通镗床20镗100K7、110H7孔普通钻床21镗铣孔及槽卧式镗床22托盘转换23钻18R8底孔普通钻床24钻侧档轴销孔8.3普通钻床25扩孔、倒角26攻丝27铣32沉孔卧式铣床28扩18R8底孔29粗、半精镗85J7孔卧室镗床30粗、半精镗80J7孔卧室镗床31粗、半精镗90J7孔卧室镗床32倒90J7孔内角立式钻床33钻32H7底孔立式钻床34精铣平面卧室镗床36精镗车俩侧面卧室镗床表二工艺过程工序号工序名称机床名称及其型号1做基准T68 2粗铣前后