1、Mp3充电器后盖注射模具设计与制造摘 要本文主要介绍了Mp3充电器后盖的“一模二腔”点浇口注塑模具设计的过程。包括塑件塑料的工艺分析、零件结构分析、模具结构分析及模具设计等内容。首先按照无纸化模具设计的一般流程，对所设计的模具进行工艺方案的分析与各数据的计算，并运用Pro/ENGINEER进行设计。计算MP3充电器外壳的体积、质量，根据体积或质量确定模具型腔数。通过应用Pro/ENGINEER软件，进行零件绘制、组装零件。并利用AutoCAD进行成品图、结构图以及组立图的绘制，确定各种设计尺寸、公差，增强了设计能力，掌握各零部件的参数和设计技巧。关键词：Mp3充电器后盖，一模两腔，点浇口，注塑
2、模设计，Pro/ENGINEERMp3 charger back cover shell mold design and makeAbstractThis paper introduces the charger back cover shell of one mold with two cavitiespin-point gate the injection mold design process. Arts and analysis, including parts plastic parts structural analysis, the contents of the mold st
3、ructure analysis and die design.First, in accordance with the general process of paperless mold design, mold design technology program analysis and calculation of data and the use of Pro / ENGINEER design. Calculation MP3 charger, case volume, mass, volume or mass to determine the number of the mold
4、 cavity. Through the application of Pro / ENGINEER software, drawing parts, assembly parts. The use of AutoCAD and the finished map, chart and map assembly drawing to determine the various design dimensions, tolerances, and enhance the design capability to master all parts of the parameters and desi
5、gn skills.Key words: Mp3 charger back cover shell，one mold with two cavities，pin-point gate，the injection mold design，Pro/ENGINEER目 录绪论. 1第1章 毕业设计总述. 31.1 设计要求. 31.2 设计的背景及目的. 3第2章 塑件的成型工艺参数.5 2.1 ABS的材料特性分析.52.2 ABS的注射成型工艺参数.6 2.3 Mp3充电器后盖成型工艺过程分析. 7 2.4 塑件的质量和体积分析. 7 第3章 Mp3充电器后盖结构形式的拟定. 83.1 塑件的结
6、构分析. 83.2 塑件在模具中的位置. 83.3 塑件分型面的确定. 93.4 浇注系统的设计. 103.4.1 主流道设计. 113.4.2 分流道的设计. 113.4.3 浇口的设计. 133.4 冷料穴的设计. 153.5 排气系统的设计. 19第4章 脱模推出机构的设计. 204.1 推出机构的设计 . 204.2 合模导向机构的设计 . 22第5章 成型零件的设计与加工工艺. 235.1 成型零件的结构设计. 235.2 凸凹模的机加工工艺. 27第6章 冷却系统的设计. 296.1 水道直径的设计. 296.2 冷却系统的方法. 29第7章 模架的选择. 307.1 模架的选取.
7、 307.2 模具标准零部件的设计. 32第8章 Mp3充电器后盖成型设备的选择.348.1 注射机型号的确定. 348.2 注射机型腔数量确定与校核. 348.3 注射机注射量的校核. 358.4 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核. 36 8.5 最大注射压力校核. 368.6 模具与注射机安装部份的校核. 378.7 开模行程校核. 37第9章 总装图的绘制. 389.1 模具总图. 38总结. 42致谢. 43参考文献. 44绪论模具工业是国民经济的基础工业，现代模具工业有“不衰亡工业”之称，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在
8、很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率。在我国，虽然模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中6090的产品的零件，组件和部件的生产加工。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。作为机械工程师应能适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则。未来我国的模具将呈现四大发展趋势：1. 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。2. 高效率、自动化大量采用各种高效率、
