1、摘 要塑料成型是常见的一种对塑料进行加工的方法，而下文所设计的模具也是对塑料进行成型所使用的工具之一。本文从各个方面具体介绍了该注塑模具的设计及其制造方法。由于塑件具有比较复杂的外轮廓，在本设计中为该模具选择了相对合适的直浇口分型面，通过斜滑块和两个对合摆块进行抽芯的动作、使所设计的模具的构成相对合理，工作状态平稳可靠。所需要制造的塑件是一个内部具有三处侧凹的塑料桶盖。通过采用由不止单一结构组合得到的抽芯机构，最终目的是能够使得目标塑件可以一次性做到成型。即在定模上通过三处斜滑块所实现的内侧凹槽的成型和抽芯；在动模上通过两个摆块型芯的作用使得制件的球型内凹和提手得以成型。从而使得制品的成型质量
2、得到保证。关键词 ： 塑料模 内侧凹 直浇口 摆块型芯AbstractPlastic forming is a kind of common plastic processing method, and plastic injection mold is a plastic molding tool, in a variety of areas such as quality, accuracy, manufacturing cycle, as well as the injection process of production efficiency and so on the impact
3、 of product quality, ,cost. At the same time the upgrading of the product also has a higher level of design requirements.This paper describes the design of the injection mold and its manufacturing methods. As the plastic parts have a more complex outer contour, in this design for the mold to select
4、a relatively suitable straight gate profile, through the oblique slider and two pairs of pendulum block for core action, so that the design of the Mold structure is relatively reasonable, stable and reliable working conditions.The plastic parts that need to be made are a plastic lid with three reces
5、ses inside. So in order to achieve the purpose of using a combination of a variety of ways from the core pulling mechanism, which can be done so that plastic parts can be a one-time molding. That is, on the fixed mold through the three inclined slides to achieve the inner groove of the molding and c
6、ore; in the dynamic mold on the role of the two pendulum-shaped core makes the pieces of the ball concave and handle to shape. Thus, the quality of finished products can be guaranteedKey word: Plastic mold Inner concave Straight gate Pendulum core目 录摘 要Abstract1 绪 论12 塑件工艺分析22.1 塑件的分析22.2所选的塑件材料及其特性
7、33 注射成型布局及注射机的选择43.1塑件体积质量的估算43.2注塑机的初次选择54 注塑模具的结构设计64.1 型腔数目的确定64.2 制件位置的确定64.3 分型面的设计74.3.1分型面的选择原则74.3.2 分型面的形式选择74.3.3 分型面的位置选择74.4 排气系统设计74.5浇注系统的设计及计算84.5.1 浇注系统的设计原则84.5.2 浇口与主流道的选择与设计84.5.3 主流道设计84.5.4主流道衬套设计94.5.5主流道定位环设计94.6 侧抽芯机构的设计与计算104.6.1 侧抽芯机构的参数计算104.6.2 滑块的结构设计114.7 模具加热与冷却系统的设计11
8、4.7.1 冷却系统设计的参数计算114.7.2 冷却水道的布置124.8 脱模机构的设计与计算134.8.1 定模顶出机构的设计134.8.2 对合摆块分模机构的设计144.9 导向机构的设计164.9.1 导柱设计164.9.2 导套的设计164.9.3 限位拉杆的设计174.9.4 弹簧的选用184.10 成型零件的结构设计185 成型零件工作尺寸的计算195.1型芯和型腔工作尺寸的计算195.2 型腔侧壁和底板的厚度计算205.3 模具闭合高度的确定205.3.1 模具支撑固定件的设计205.3.2模具闭合高度的确定216 注射机参数的校核226.1安装尺寸的校核226.2注射压力的校
9、核226.3锁模力的计算226.4模具的开模行程的校核237 模具的工作原理及其特点24设计总结25参考文献26 第一章 绪论1 绪 论塑料模具是对塑件进行成型的模具，是一种型腔模。制定出合理高效的工序流程、使用高效率的装备设置、使用技术前沿的模具，这三个因素是保证塑料制品能够顺利生产的原因。特别是对于塑料模具，可以使得它成型的要求得到满足，并且保证它的质量，使得它的成本得到降低。那种产品的质量足够优良的模具可以进行成型几十万次，有的时候都可以达到上百万次。这个同模具的设计、选材、制造、和维护有着很莫大的关系1。当一个模具在被使用的时候，需要能够达到生产效率高、自动化程度高、操作简易、使用寿命
10、充足的要求;在模具制造的方面，需要做到结构设计合理、制造生产容易、成本低廉。即使现在看来是有许多种的模具的，但是它如要要寻求发展的话主要还是不仅要能使得它较大的需求量得到满足，比较高的技术含量在其中也是必不可少的。由此看来，有一部分比较重要的模具标准件也是需要当作重点来进行发展和开发的，并且在这个同时也要保证它的发展速度要比其他模具的发展速度更快，只有做到这样，才能够使得模具标准化的程度不断的进行提高，从而可以从各个方面提高模具的质量，使得它的生产周期得到缩减，生产的成本得到降低2。本次设计的注塑模具主要从塑料的种类以及它的性能和这类产品的使用要求作为设计的出发点来进行相应的设计，主要介绍了所
11、选材料性能、设计的模具结构及其原理以及相应零件的理论计算几个方面进行了综合阐述4。11 第二章 塑件工艺分析2 塑件工艺分析2.1 塑件的分析任务书中给出的塑件是一个带提手的塑料桶盖，在开始设计模具之前，需要先对要加工的塑料加工产品的性能需求作一个分析，例如产品的外形，构造，还有精确度的需求是什么以及这个产品的质量要求。1）塑件结构分析 这里要设计的是生产一个桶盖的注塑模具，具体的形状在下面已经展示出来。从塑件的零件图上可以看出，在这个零件中的球形曲面和提手部位组成了该零件的主要特征，并且可以发现在盖的内部位置是存在三处内侧凹的，从这点就要求需要给这个模具设计一个对应的用来进行侧向抽芯的机构。
12、如果想要能够使得这三处的测凹和球形曲面的部位可以一起成型，并且只能通过一种组合式的型芯来进行产品的生产。可以明显的看出来这个塑件算是一种不是特别简单的类型了。2）尺寸精度分析 因为考虑到这个塑件是属于普通的日用品的,所以对于塑件的收缩率来说并没有太高的要求,由此可以看来它的尺寸精度的相应的要求也不会特别的高,在这里大部分的情况下都是自由精度尺寸。最后再结合要选择的材料的性能，可以将它的精度等级确定为4级。结合所要生产的塑件的盖壁厚度，进行分析后就可以知道:将提手的横截面和桶盖的盖壁的厚度尺寸进行一个比较，可以看出是存在一定的不同的。通过查询可以知晓PE的最小的壁厚是0.6mm。在这里就采取1.
13、6mm作为它的壁厚,这样的话就可以保证塑件的成型质量,并且还可以把提手部位和盖体之间的连接强度作一个加强。3）塑件表面质量的分析 在生产这个零件时，需要能够保证在表型面上不会出现注塑不足、有毛刺等等情况。最后是要保证塑件在投入使用后是能够满足要求的,而在其他的地方并没有什么特别的要求,因此想要满足上面列出的这些要求并不难实现。图2-1、图2-2分别为上文提及的塑件的三维立体图和二维示意图。 图2-1 三维图 图2-2 示意图222.2所选的塑件材料及其特性在选用这个产品的材料时要考虑到所选的材料是需要有一定的抗张力强度的，并且这种材料在当处于高温情况的时候出现扭曲的时候的临界温度要求是比较高的
14、、在熔融的状态下粘性也是需要比较高的，并且要能保持它的化学层面的稳定。综合考虑下最后选用了HDPE作为塑件的材料。这种材料在高温或者低温环境中都可以继续的保持它的各种特性，并且刚性和韧性都是能满足塑件的要求。但是它也有缺点，就是这种材料不透气、也不吸水，老化现象也会很快出现。在材料使用前需要做一次收缩率的测定，但是有很多参数会影响到收缩率，所以在确定的时候是需要把塑件的很多参数加入考虑范围的。通过相应的资料可以知道这种材料的收缩率的范围是：，可以选取它的平均值来作为计算值，即这个材料的收缩率可以定为2%。26 第三章 注射成型布局及注射机的选择3 注射成型布局及注射机的选择3.1塑件体积质量的估算由三维软件的测量可以知晓塑件的体积，塑件具体的尺寸可以参考图3-11）塑件体积的计算塑件体积：cm 2）塑件质量的计算这种材料的密度：/cm那么计算可以得到：cmcm= 图3-13.2注塑机的初次选择所选材料的体积膨胀率的校正系数c经过查阅可以知道是那么就可以计算出cm 。可以首先把这个塑件在成型的时候所需要的最大的注塑量先计算出来,因为在这里浇注系统这个部分占有的质量部分还是不清楚的。所以要对塑件
