1、 题 目：上压盖零件的机械加工工艺规程及工艺上压盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计装备设计 一、设计题目一、设计题目设计“上压盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备二、设计要求二、设计要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为：“上压盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计。课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。生产纲领为中批生产。设计的要求包括如下几个部分：1绘制零件图。1 张2编制零件的机械加工工艺卡片。1 套（或机械加工工艺过程综合卡片 1 张）3绘制夹具装配图（A0 或 A1）1 张4绘制夹具中 1 个零件图（A1 或 A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘
2、制的零件图）。1 张5编写课程设计说明书。1 份说明书主要包括以下内容（章节）（1）目录（2）摘要（中外文对照的，各占一页）（3）零件工艺性分析（4）机械加工工艺规程设计（5）指定工序的专用机床夹具设计（6）方案综合评价与结论（7）体会与展望（8）参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15 条以上)三、上交材料三、上交材料1工件零件图 1 张2工件毛坯图 1 张3机械加工工艺卡片 1 张4 零件的机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1 张5夹具图 1 张6.夹具装配图 1 张7.课程设计说明书 1 份四、进度安排四、进度安排1.第 l2 天查资料，熟悉题目
3、阶段。2.第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。5第 1415 天，零件图的绘制。6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。8第 2021 天，答辩。五、指导教师评语五、指导教师评语成 绩：成 绩：指导教师指导教师日期日期摘要摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这
4、是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是上压盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。了解了上压盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面及孔的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。关键词：关键词：上压盖、机械加工余量、机械加工工艺过程卡片、工艺路线图、装配图AbstractMachinery
5、Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University,technology and the most basic course after the specialized,which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total,is also a
6、Theory with practical training,therefore,in our four years of university life occupy an important position.This is the gland bush design,parts map,rough map,tongs map，one of the assembly,machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card
7、.First of all,we must familiar with the parts.Bland bush understanding of the role,followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical allowance for machining.According to another location and then we set t
8、he benchmark fine first base,established after the benchmark crude,finalizing the gland bush of the road map,the enactment of the workpiece clamping programme,to draw fixture assembly.Keyword:the gland bush design、mechanical allowance for machining、machining process with the card、the workpiece clamp
9、ing programme、fixture assembly.0目目 录录序言.01、零件分析.11.1、检验、分析零件图.11.2、零件技术经济分析.11.3、确定端盖的生产类型.22、制定工艺路线.22.1、毛坯的选择及毛坯余量确定.22.1.1、毛坯选择.22.1.2、毛坯余量确定.32.1.3 绘制端盖毛坯简图.32.2、基准的选择.32.2.1、精基准的选择.42.2.2、粗基准的选择.42.3制定工艺路线，填写工艺过程卡.42.3.1.机械加工顺序.42.3.2.热处理工序.52.3.3.辅助工序.52.4切削用量的计算.62.4.1 钻孔工步.62.4.2 粗铰工步.612.4.
10、3 精铰工步.62.5 时间定额的计算.72.5.1 基本时间的计算.72.5.2 辅助时间的计算.82.5.3 其他时间的计算.83、夹具的设计.83.1确定加工部位，分析技术要求.83.2确定定位方案.93.2.1.选择定位元件，包括尺寸和公差.93.2.2.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位.103.3确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构.104、夹具结构设计.114.1、夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。.114.1.1、导向装置选择.114.1.2、夹具总体形状确定.134.1.3、机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面.144.2、定位误差计算.155、夹具体绘制.15
11、6、设计心得体会.16参考文献.170序言序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础及与机械设计和大部分专业课的基础上进行的。本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。由于能力不及，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
12、11、零件分析、零件分析1.1、检验、分析零件图、检验、分析零件图所给零件图为上端盖，零件图如下图。图 1-1分析零件可知零件缺少部分尺寸，如沉头孔空心距、21 孔偏离水平角度大小。45 孔与 M48 螺纹孔干涉错误。1.2、零件技术经济分析、零件技术经济分析上压盖共有两组加工表面，分析如下：90 外圆面为中心的加工表面。这组加工表面包括：90 的外圆面、外圆端面及其倒角，与90 垂直的 180mmx140mm 表面，与90 同轴的37、45 孔、M48 螺纹孔和83的槽。其中外圆端面、与90 垂直的 180mmx140mm 表面、83 的槽粗糙度要求都为 6.3，故需要一次半精铣；与90 同
13、轴的37、45 孔粗糙度要求为 1.6，故最后要经过精镗才能达到技术要求。2他们的位置要求为：37、45 孔与 90 外圆同轴度为 0.04。90 外圆端面基准的加工表面。这组加工表面包括 140mmx140mm 表面，其他表面。由于各表面粗糙度要求也不是很高，为 6.3，故需一次半精铣去除铸造表面硬皮就能达到技术要求。上压盖工作时受载荷较少，故不需太高强度，但由于铸造后留有应力，故需退火去应力。1.3、确定端盖的生产类型、确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000 件/年，m=1 件/年，结合生产实际，备 品 率 a%和 废 品 率 b%分 别 取 3%和 0.5%。(要求生产类型是中批,
14、(5005000),取 Q=5000)代入公式得：N=5000 台/年 X1 件/台 X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75上压盖重量在 12Kg 以下，由表 1-3 知，上压盖属轻型零件；由表 1-4 验证，该上压盖的生产类型为中批生产。2、制定工艺路线、制定工艺路线2.1、毛坯的选择及毛坯余量确定、毛坯的选择及毛坯余量确定2.1.1、毛坯选择、毛坯选择零件材料为 45#。考虑到零件结构较简单，加工工艺性好，在工作过程中受力不大，没有经常承受交变载荷，所以综合考虑，选择铸件，由于零件达到中大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在 12Kg 以下，故可采用机械造型中的砂型模铸造
15、，铸造后进行人工时效处理（可取要求的加工的机械加工余量等级为 J；也可确定该零件的公差等级为 CT=12）。这3对于提高生产率，保证加工精度、加工质量也是有利的。2.1.2、毛坯余量确定、毛坯余量确定根据上述原始资料，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸如下：1.外圆表面（90mm）因其加工长度为 15mm，表面粗糙度要求为 6.3，查表可取加工余量为1；90mm 表面尺寸公差为-0.0900.036，表面粗糙度为 1.6，要求精加工，此时直径余量可取 2.5。2.孔37.5 因其表面粗糙度要求为 1.6，查表可取余量为 1。3.孔45 因其他表面粗糙度要求为 1.6，查表可
16、取余量为 1。4.孔34 与孔18 因其表面粗糙度要求为 6.3，查表可取余量为 1。2.1.3 绘制端盖毛坯简图绘制端盖毛坯简图图 2-12.2、基准的选择、基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。4通常先确定精基准，后确定粗基准。2.2.1、精基准的选择、精基准的选择根据上压盖的技术要求和装配要求，选择上压盖的 90mm 的圆端面及其外圆面作为精基准。零件上的很多表面都可以采用它们作为基准来进行加工。即遵循了“基准统一”的原则。90mm 外圆面是设计基准，选用其做精基准定位加工45mm 孔和 37.5mm 孔以及 M482mm 螺纹孔。这样就实现了设计基准和定位基准的重合。同时也保证了被加工表面的平行度和同轴度要求。2.2.2、粗基准的选择、粗基准的选择选择粗基准，要注意表面是否平整，有没有飞边，毛刺或者其他缺陷。我选择 140mm140mm 平面做粗基准。2.3制定工艺路线，填写工艺过程卡制定工艺路线，填写工艺过程卡制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽
