1、冲压工艺卡片冲压工艺卡片产品名称矩形垫片零件名称4040矩形垫片年产量第 1页标 记产品图号冲压工艺规程卡零件图号大批共 1页材料牌号及技术条件工件图 t=1,材料 20毛坯形状及尺寸条料 17442000下料工艺号工序名称工序草图工装名称及图号设备检验要求备注1锯 床 下料锯床工装锯床检 验 尺寸 是 否符合14420002冲 孔 落料专用模具压 力机冲 孔 落料 复 合模3检验游标卡尺游 标卡尺检 验 尺寸 是 否符 合 要求更改标记编 制校对核对原底图总 号日期文件号姓名签 字签字底 图总 号签字日 期日期XX 学院XX 学院毕业设计说明书毕业设计说明书课 题：4040 矩形垫片的冲压复
2、合模具设计课 题：4040 矩形垫片的冲压复合模具设计专 业 专 业 学 生 姓 名 学 生 姓 名 班 组 班 组 学 号 学 号 指 导 教 师 指 导 教 师 完 成 日 期 完 成 日 期 摘要 摘要 关于学校这次的毕业设计，我设计了 4040 矩形垫片的冲孔落料复合模一套经过毕业设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次毕业设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次毕业设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计 4040 矩形垫片同样先进行了工艺的分
3、析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次毕业设计 4040 矩形垫片设计说明书的第一个部分是对我这次毕业设计课题的第一套模具，4040 矩形垫片坯料的冲孔落料复合模的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次 4040 矩形垫片设计说明书的工艺计算，主要 4040 矩形垫片的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的 AutoCAD 装配图，以及AutoCAD 主要 4040 矩形垫片图绘制提供了依据。关键词关键词：冲压模、-3-目录摘要Abstract第一张 概述41.1 毕业设计的目的41.2 毕业设计的要求41.3 毕业设计的注意事项4第二章
4、 4040矩形垫片坯料工艺设计52.1分析4040矩形垫片坯料的工艺性52.1.14040 矩形垫片坯料工艺分析52.1.2确定4040矩形垫片坯料冲压工艺方案5 2.2 4040矩形垫片坯料的工艺计算-4-20第 三 章 40 40 矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模 模 具 零 部 件 设计73.14040 矩形垫片坯料冲孔落料复合模，冲20mm 孔凸模的设计73.240 40矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模 落 料 凹 模 设计83.34040矩形垫片坯料冲孔落料复合模凸凹模设计83.4 40 40 矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模，凸
5、 模 固 定 板 设计93.540 40 矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模，凸 凹 模 固 定 板 设计103.20 40 40矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模，推 件 块 设计113.74040矩形垫片坯料冲孔落料复合模，垫板设计12第四章 4040 矩形垫片坯料冲孔落料复合模具结构设计144.1 40 40矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模 模 架 的 选择144.2 4040 矩形垫片坯料冲孔落料复合模压力中心计算144.340 40矩 形 垫 片 坯 料 冲 孔 落 料 复 合 模 模 具 装 配 图 和 绘制16总结20致-5-谢2
6、1参考文献22第一章 概述1.1 毕业设计的目的1.1 毕业设计的目的1、在这次毕业设计中通过对毕业设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次毕业设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的流程的熟练制作。3、在这次毕业设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2 毕业设计的要求1.2 毕业设计的要求1、毕业设计的图纸图幅量：一共要最少 3 张零号的图幅工作量（其中最少要有 1 张零号装配图，剩下的不做要求）。2、图纸：最后答辩前上交的图
7、纸必须用 AutoCAD 绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交 1 份 AutoCAD 图纸和 1 份 1：1 打印出来的图纸。3、毕业设计说明书的字数要求：不少于 20000 字。4、查看和毕业设计课题有关的各种资料，为顺利的完成毕业设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。20、要求编制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。1.3 毕业设计的的注意事项1.3 毕业设计的的注意事项1、相关安全的事宜：在进行毕业设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。2、服从命令听指
8、挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，-6-保质保量完成模具加工任务。3、毕业设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。第二章 4040 矩形垫片工艺设计2.1 分析 4040 矩形垫片坯料的冲压工艺性2.1 分析 4040 矩形垫片坯料的冲压工艺性4040 矩形垫片坯料如图 2-14040 矩形垫片坯料图 2-14040 矩形垫片坯料2.1.14040 矩形垫片坯料工艺分析由图 2-1 可见,4040 矩形垫片坯料的形状比较简单，结构成对称分布，4040 矩形垫片尺寸通过一般的冲压能满足 4040 矩形垫片坯料的尺
9、寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔20mm 的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成 4040 矩形垫片的生产。2.1.2 确定 4040 矩形垫片坯料冲压工艺方案-7-1、方案的种类 4040 矩形垫片坯料需要冲孔落料 2 个基本的工序，我们用以下 3种加工的工艺方案来进行加工：方案一：先把坯料冲下来，然后再利用另外的一套冲孔的模具进行孔的加工，用单个工序的模具来对 4040 矩形垫片坯料的制作。方案二：采用冲孔落料，级进冲压，采用级进模具来完成 4040 矩形垫片坯料的生产加工任务。方案三：采用落料和冲孔同时进行的复合模具完
10、成 4040 矩形垫片坯料的生产任务。2、方案的比较 每种加工方案的特点以及方案比较如下。方案一：所需要的模具的结构不怎么复杂，在加工模具时比较容易，但要 2 个工序才能将加工中心坯料加工出来，用两个模具整个生产，这样生产的成本有点高，并且加工时的效率很低，最为重要的是这个方案加工不能保证 4040 矩形垫片坯料的尺寸精度。这个方案我们不要。方案二：虽然用级进模他的加工效率是比较高的。但是级进模具外形很大，制造模具时麻烦，这样他的成本代价太高，本身这种模具就不适合加工这种形状很小，结构还很简单的 4040 矩形垫片，因而这种案我们也不要。方案三：这个就要一个模具就行了，而且 4040 矩形垫片
11、坯料的 4040 矩形垫片精度还有生产的速度要求都能够达到要求，关键成本也不太高。3、方案的最终确定 综上所诉，4040 矩形垫片坯料冲压模具采用冲孔落料复合模具进行产品的加工。2.1.2 确定 4040 矩形垫片坯料冲孔落料复合模结构形式的确定有正装复合模具还有倒装复合模具 2 种复合模。考虑到成型后拿料问题。最终确定我们用倒装式复合模具进行 4040 矩形垫片的冲压加工。2.2工艺计算2.2工艺计算2.2.14040 矩形垫片坯料 4040 矩形垫片的排样设计如图 2-2 排样-8-图 2-2 排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计 表 2.10 得出工件的搭边对于本次的设计，我们 a
12、1选取 2mm，工件侧面 a=2.5mm2、条料步距的确定 步距值：33mm+2mm=35mm 宽度 150mm+2.5mm+2.5mm=155mm。根据三维软件进行测量得出，面积为 1285.84 平方毫米，周长 222.83mm3、材料的利用率计算 =S工/S总=1285.84/44mm41.5100=70.4-9-2.2.2 凸模和凹模的工作部分尺寸4040 矩形垫片图上所注公差经查标准公差表 1.2 为 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。表 1.2 部分标准公差值（GB/T1800.31998）公差等级IT20IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT1
13、4IT15基本尺寸/m /mm320812183048750.120.180.300.4820109152232058900.150.220.3200.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330.520.843050120253920210012000.250.390.2020.2021.0050801930420741201900.300.4200.741.2080120223554871402200.350.540.871.40根据表 1.2分析：该 4040 矩形垫片冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各
14、尺寸公差：4040 矩形垫片外形：400620.0mm4040 矩形垫片内形：2021.00mm1、确定凸、凹模的间隙以及制造公差。2冷冲压模具毕业设计指导与范例表2-7 可得凸、凹模的间隙最小值 Zmin=0.100mm，凹模间隙最大值 Zmax=0.140mm冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为d0根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Zmin。凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式为：凸模 dp=(dx)0-p 凹模 dd=(pdZmin)0+d(dXZmin)0+d-10-式中 dd冲孔
15、凹模基本尺寸(mm)；dp冲孔凸模基本尺寸(mm)；d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm)；Ld同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)；Lmin制件孔距最小极限尺寸(mm)；冲孔件孔径公差(mm)；Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表 9.1 取值：当工件精度 IT10 以上，取 x=1；当工件精度IT11IT13，取 x=0.75；当工件精度 IT14，则取 x=0.5。表 9.1 磨损系数 X非圆形圆形10.750.50.750.5料厚t(mm)工件公差/mm1122440.1200.200.240.
16、300.170.350.210.410.250.490.310.590.3200.420.500.2000.1200.200.240.300.1200.200.240.30根据图 1.1 和表 9.1 查得磨损系数 X 取 0.5，即 X=0.75设凸、凹模分别按 IT20 和 IT7 级加工制造，所以凸模：dp=(d+X)0-p=(20+0.750.21)0075.0=20.1200075.0凹模：dd=(dp+Zmin)d0=(20.120+0.10)012.00=20.220012.00二、落料凸、凹模计算凹模：Dd=(DX)d0凸模：Dp=(DdZmin)0P(DXZmin)0P式中 Dd落料凹模基本尺寸(mm)；-11-Dp落料凸模基本尺寸(mm)；D落料件最大极限尺寸(mm)；落料件外径公差(mm)；Zmin凸、凹模最小初始双面间隙(mm)；X磨损系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关。表 9.1 取 X=0.5。由公差表（1.2）查得：设凸、凹模分别按 IT20 和 IT7 级加工。所以凹模 400620.0:Dd2=(D2-X2
