1、目 录前 言1第一章 井田概况及地质特征7第一节 井田自然概况7第二节 兼并重组前各矿现状9第二章 兼并重组的条件17第一节 资源条件17第二节 外部条件44第三节 资源整合条件综合评述及可行性分析45第三章 井田开拓46第一节 井田境界及资源/储量46第二节 矿井设计生产能力及服务年限51第三节 井田开拓52第四节 井筒58第五节 井底车场及硐室59第四章 大巷运输及设备62第一节 运输方式的选择及设备选型62第二节 矿车63第三节 井下运输64第五章 盘区布置及装备74第一节 采煤方法74第二节 盘区布置92第三节 巷道掘进97第六章 通风与安全101第一节 矿井通风安全情况101第二节
2、矿井通风103第三节 灾害预防及安全装备112第七章 提升、通风、排水和压缩空气设备164第一节 提升设备164第二节 通风设备182第三节 排水设备184第四节 压风设备188第八章 地面生产系统191第一节 煤质及其用途191第二节 煤的加工192第三节 生产系统192第四节 辅助设施197第九章 地面运输199第一节 概况199第二节 场外公路199第十章 总平面布置及防洪排涝201第一节 概况201第二节 平面布置202第三节 竖向设计及场内排水205第四节 场内运输206第五节 矿井其它工业场地布置207第六节 防洪排涝207第十一章 电气209第一节 供电电源209第二节 电力负荷
3、210第三节 送变电211第四节 地面供配电220第五节 井下供配电223第六节 监控与计算机管理227第七节 通信235第十二章 地面建筑239第一节 设计原始资料和建筑材料239第二节 工业建筑物和构筑物240第三节 行政、生活福利建筑242第四节 居住区243第十三章 给水排水244第一节 给水244第二节 排水248第三节 室内给排水250第四节 消防及洒水250第十四章 采暖通风及供热252第一节 采暖通风252第二节 井筒防冻253第三节 锅炉房设备254第四节 室外热力管网255第十五章 环境保护与水土保持256第一节 环境现状256第二节 环境保护与水土保持执行标准257第三节
4、 项目建设和生产对环境的影响258第四节 环境保护与水土保持措施258第五节 环境保护与水土保持投资261第十六章 节能节水262第一节 井下开采节能262第二节 地面建筑节能262第三节 矿井供电节能263第四节 机械设备节能267第五节 给排水、暖通及环保节能268第十七章 职业安全卫生270第一节 职业危害因素分析270第二节 主要防范措施271第三节 预期效果及评价275第十八章 建井工期278第一节 建设工期278第二节 产量递增计划280第十九章 技术经济281第一节 劳动定员及劳动生产率281第二节 建设项目资金概算284第三节 原煤生产成本288第四节 技术经济分析及评价289
5、第五节 主要技术经济指标289前 言一、山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合的批准文件：参与兼并重组各矿井名称及隶属关系，兼并重组后矿名及隶属关系依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】45号关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复，以山西中阳钢铁有限公司为主体企业，将原山西祥荣煤业有限公司煤矿、原山西一恒煤业有限公司煤矿、原山西钢原煤业有限公司煤矿兼并重组整合形成一个煤炭企业，更名为山西中阳沈家峁煤业有限公司。兼并重组前山西一恒煤业有限公司（即原中阳县张子山乡沈家峁煤矿）井田面积1.365km2，批准开采4、6、10号煤层，矿井生产能力
6、为0.30Mt/a；山西钢原煤业有限公司井田面积4.5099km2，批准开采4、10号煤层，矿井生产能力为0.30Mt/a；山西祥荣煤业有限公司井田面积1.82km2，批准开采4、10号煤层，矿井生产能力为0.21Mt/a。根据山西省国土资源厅2009年11月26日颁发的证号为C1400002009111220045695的采矿许可证，兼并重组后的山西中阳沈家峁煤业有限公司，井田面积为7.6950km2，批准开采4、6、10号煤层，矿井生产能力为0.90Mt/a，新增生产能力0.09Mt/a。二、编制兼并重组设计的依据、项目由来及矿井生产建设设计过程兼并重组方案批复后，为了尽快建设矿井并投产，
7、山西中阳沈家峁煤业有限公司特委托我所为其进行兼并重组整合矿井初步设计，设计规模0.90Mt/a。本次兼并重组以原山西一恒煤业有限公司为主，同时整合原山西祥荣煤业有限公司和原山西钢原煤业有限公司。本次设计在考虑现场实际施工的基础上，本着技术合理、工艺先进、生产安全、节能环保、经济高效的原则，经过充分的现场调查和技术交流，最终完成山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合矿井初步设计，设计的主要依据包括：1、山西中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组项目初步设计委托书； 2、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发200945号文“关于吕梁市中阳县、兴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复
8、”。3、2009年11月26日颁发的证号为C1400002009111220045695的采矿许可证； 4、山西省第三地质工程勘察院2010年4月编制的山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告； 5、2011年4月山西省煤炭工业厅晋煤规发2011669号文：关于山西中阳沈家峁煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复及评审意见书；6、山西中阳沈家峁煤业有限公司提供的采掘工程平面图、工业广场平面图；7、中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2010年10月编制的山西中阳沈家峁煤业有限公司6、10煤层瓦斯涌出量预测报告、评审意见书及批复；8、山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的山西
9、中阳沈家峁煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采工程初步设计、评审意见书及批复；9、煤层自燃倾向性与煤尘爆炸性鉴定报告；10、供电、供水协议、救护协议；11、矿方提供的采掘现状、已有的设施、设备等资料。12、编制该项目所遵循的煤炭工业的法律、法规有：中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共国矿山安全法、煤矿安全规程（2011）、煤矿建设项目安全设施规定等。13、编制该项目所执行的煤炭工业规范、规定有：煤炭工业矿井设计规范、矿井电力设计规范、煤矿井下粉尘防治规范、矿井防灭火规范、煤矿救护规定、煤矿通风安全监测装置使用规定、煤矿反风规定、煤矿安全通风装备标准、建筑物、水体、铁路
10、及主要巷道煤柱留设与带压开采规程等。三、设计的指导思想山西中阳沈家峁煤业有限公司储量较多，地质构造简单，煤层赋存稳定，开采技术条件优越。本次设计遵循以下原则：1、在认真贯彻执行国家能源开发的方针、政策及煤炭行业“规程”、“规范”的前提下，设计坚持实事求是、开拓创新的原则，紧密结合本矿特点，从实际出发，充分利用现有设施、设备，尽量减少改扩建工程量。2、设计力求切合实际，工程量少、投资省，生产系统安全可靠。技术上可行，经济上合理，安全上可靠，环保符合要求，做到工期短、见效快。3、积极采用新技术、新工艺、新设备，力求使矿井各生产环节系统简单、先进可靠、合理实用，依靠科技进步，精心对各个环节进行优化。
11、4、井下布置尽量多做煤巷、少做岩巷，力求减少井巷工程量，设计中尽可能地简化生产系统，减少行政、福利设施，力争达到少投入、多产出、见效快、效益好的目的。把该煤矿改扩建成本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型的新型矿井。四、兼并重组设计的特点1、根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，矿井兼并重组整合设计生产能力为0.90Mt/a。2、充分利用了兼并重组前原山西一恒煤业有限公司工业场地和原山西钢原煤业有限公司风井场地，无需新征土地。设计利用原山西一恒煤业有限公司现有的主、副立井井筒分别作为兼并重组后的主、副立井，在原山西钢原煤业有限公司风井场地内重新选址打一回风斜井
12、作为兼并重组后的回风斜井。由于新打风井工期较长，为使矿井在建井初期具有完善的通风系统，建井初期仍利用原山西一恒煤业有限公司回风立井回风，待回风斜井施工完毕并与大巷连通，形成完善的通风系统以后再关闭原山西一恒煤业有限公司的回风立井，同时启用新建的回风斜井。3、矿井采用立井开拓，矿井移交生产后以主立井、副立井和回风斜井共3个井筒开发全井田煤层，主、副井为改造利用现有井筒，回风斜井为新建井筒，节省了井巷工程量，缩短了建井工期。4、考虑井田范围、原有工业场地及井筒落底点位置、煤层赋存特征、原有巷道布置、回采工作面装备水平、回采工作面推进度等因素，矿井以一个主水平和一个辅助水平开采全井田6、10号煤层。
13、5、井下巷道布置利用了已有的井巷工程，因而工程量省，减少了矿井投资，大巷布置时贯彻了“多做煤巷、少做岩巷”的设计指导思想。6、主立井采用立井箕斗提煤方式，兼作进风井；副立井采用多绳摩擦绞车提升方式，担负全矿井的提矸、材料设备下放及人员上下等任务，兼作进风井及安全出口；回风井担负全矿井的回风任务兼作安全出口。以上井筒各司其职，功能明确，管理方便，形成矿井规范化开拓方式。7、矿井移交生产并达到设计生产能力时，在6号煤层大巷北翼61盘区布置一个薄煤层综采工作面，并再在10号煤层大巷北翼101盘区布置一个综采放顶煤工作面。8、利用了已有的工业场地地面设施，适度增加了地面设施。9、井下全部采用胶带运输煤
14、炭，具有连续、高效、安全的特点；井下辅助运输采用调度绞车，具有机动灵活、运输距离长、爬坡能力强、运输速度快、运输能力大、系统简单、易于施工和管理、设备投资省的优点。10、采用长壁式布置回采工作面，加大了回采工作面连续推进长度，减少了回采工作面的搬迁次数及工作面搬家费用，可提高回采工作面单产及煤炭资源回收率，且易于回采及生产管理。11、采用长壁式机采，全部垮落法管理顶板，具有煤炭资源回收率高、开采成本低、投资省、生产效率高、安全可靠等优点。12、矿井采用中央分列式通风系统，机械抽出式通风方式，通风系统简单，通风设施少，易于通风管理。13、完善影响本矿安全生产的煤尘爆炸、井下水等自然灾害防治措施的同时，健全了其它自然灾害的防治措施，为全矿井的安全生产打下了坚实基础。14、地面布置紧凑合理、分区明确、线路简捷、占地面积小。15、矿井技术改造建设工期短、全员效率高、用人少、投资低。五、设计的主要技术经济指标1、矿井设计生产能力：0.90Mt/a；2、井田开拓方式：立井开拓。3、水平划分及水平标高：全井田划分为一个主水平和一个辅助水平，主水平标高为+855m，服务于全井田；辅助水平标高为+907m，服务于井田内6号煤层。4、矿井保有资源/储量60.80Mt，工业资源/储量60.02Mt，设计可采资源/储量28.82Mt，全矿井服务年限22.9a。
