1、尾座体零件的工艺工装设计及仿真摘 要:本设计主要完成了尾座体零件的工艺编制及在加工17孔和14孔时用到的夹具进行设计。工艺编制过程时先进行零件分析，根据零件材料、生产纲领等其它要求确定毛坯的制造形式其次进行基面的选择与工艺路线的制订，最后进行加工余量、工序尺寸等相关计算。夹具设计了加工17孔和14孔的时用的夹具，首先对定位基准进行选择，其次进行切削力及夹紧力的计算，最后进行误差分析。 本次设计的工艺安排合理，加工方便。零件加工精度高，且定位准确。关键词: 加工工艺，夹具设计，尾座体The tailstock body parts process equipment design and sim
2、ulationabstract:This design mainly completed the tailstock body parts machining process and in the bore 17 and 14 machining used in fixture design.Process when preparing process analysis of parts first, according to the requirement of component materials, production program, and other second the man
3、ufacture of blank form on the surface of the base choice and the process of making the process route,The machining allowance, and procedure dimension calculation.Fixture design of the bore processing 17 and 14 with fixture, first of all to choose of locating datum, the second for cutting force and t
4、he calculation of the clamping force, the error analysis.The reasonable arrangement of technology to design, easy to machining, little vibration when processing. High precision parts processing, and accurate positioning.Keyword : process the craft, a body of tail, design目 录1 绪 论12 零件分析12.1零件的特点12.2零
5、件工艺分析23工艺规程设计23.1确定毛坯的制造形成23.2基面的选择23.3制定工艺路线33.3.1工艺路线方案一33.3.2艺路线方案二33.3.3工艺方案的比较分析43.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定63.4.1孔17的端面63.4.2内孔17H6mm73.4.3燕尾面加工73.4.4导轨面刨削加工83.4.5孔14的内径表面83.5确定切削用量及基本工时93.5.1铣削17H6的两端面93.5.2钻孔（钻17H6的孔）103.5.3铣削14的孔的端面（粗铣14的孔的端面、半精铣14的孔的端面）103.5.4铣削M6的端面113.5.5钻孔（钻14的孔、钻M6的螺纹孔）（根据钻孔取
6、参数值，加工工艺手册）123.5.6扩孔 （扩17H6的孔）133.5.7惚1450的倒角133.5.8扩孔 （扩14的孔）1313.5.9刨削导轨面（粗、半精刨削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）143.5.10铣削22的退刀槽153.5.11刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面）163.5.12镗削（精镗、细镗17的孔）163.5.13磨削（导轨面、燕尾面）173.5.14镗削（镗削14的孔、镗削28的沉降孔）183.5.15攻丝193.5.16导轨面配刮193.5.17珩磨17H6mm的孔193.5.18精加工17H6的孔研配203.5.19终检204 夹 具 设 计204.1问题的提出2
7、04.2夹具设计204.2.1主视图17H6孔的加工夹具204.2.214孔的加工夹具22总 结24参考文献25致 谢26I1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是我完成大学四年学习内容后进行的总体的系统的复习，涵盖了四年所有学过的知识，将理论与实践相结合。 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系着产品的质量、生产率和加工产品的经济效益，因些工艺规程的编制的好坏是生产该产品的重要保证的依据。在编制工艺时必须保证其合理性、科学性、完善性。 夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高和产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 这次毕业设计难免会有
8、很多不足和问题存在，恳请各位指导老师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。2 零件分析课题所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺绞工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切切削的纵向进给。2.1零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： (1)铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理 (2)17H6要求
9、圆度为0.003 (3)17H6要求圆柱度0.004 (4)17H6与导轨面的平行度为0.005 (5)17H6与燕尾面的平行度为0.005 (6)17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0-0.1(7)17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15(8)各面的粗糙度达到需要的要求(9)17H6的孔需精加工、研配(10)导轨面配刮1013点/25252.2零件工艺分析 根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，加工零件需要设计专用夹具。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂
10、，因此不能用锻造，只能用铸造且年生产量大，所以采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献参考文献2机械加工工艺手册3.2基面的选择 基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高;否则不但在加工工艺过程中问题百出，甚至还会造成零件大批报废，这样的话，生产就无法正常进行。 粗基准的选择：对于像机床尾座 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；不过对于本尾座体来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选
11、择原则（即当零件有不加工表面时，应当以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。 对于精基准而言，主要就考虑基准重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对些有专门的计算这里不重复了。3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率
12、。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降。3.3.1工艺路线方案一工序.铣削17H孔的两端面（粗铣、半精铣）工序.扩17H孔。工序.倒角工序.铣削14孔的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面工序.铣削28的端面工序.钻14孔、扩孔工序.镗削28沉降孔工序.钻M6孔、攻丝工序.精加工17孔、研配工序.精加工导轨面配刮1213点/25253.3.2艺路线方案二工序.铣削17H孔的两端面（粗铣、半精铣）工序.粗刨导轨面工序.粗刨燕尾面工序.刨削导轨面的工艺台阶面工序.铣削22的退刀槽工序.精刨导轨面工序.精刨燕尾面工序.扩17孔
13、工序.铣削14孔的端面工序.镗28孔工序.研配17孔工序.导轨配刮3.3.3工艺方案的比较分析 上述两方案的特点在于：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准加工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工时位置精度较易保证，并且定位装夹等都比较方便，但是方案一中的一次装夹多道工序除了可以选用专用夹具设计的组合机床（但在成批生产是在普通机床上能保证精度的情况下，应尽量不选用专用机床）以外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度还不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序、移入方案一，由于铣削时不能很好地加工燕尾处的的斜面，因此在导轨面和
14、燕尾的加工都采用刨削。具体工艺过程如下：工序1.粗铣削17H6孔的两端面工序2.精铣削17H6孔的两端面工序3.钻17H6孔工序4.扩17H6孔工序5.惚145o 倒角工序6.粗铣14孔的端面工序7.半精铣14孔的端面工序8.铣削M6端面工序9. 粗刨燕尾底面工序10.粗刨轨面工序11.铣刨导轨面的工艺面工序12.铣削22的退刀槽工序13.精刨燕尾面工序14.精刨导轨面工序15.磨燕尾面工序16.磨导轨面工序17.钻14孔工序18.扩14孔工序19.钻M6的螺纹孔工序20.攻丝工序21.镗削28沉降孔工序22.镗削17孔工序23.镗削14孔工序24.导轨面配刮工序25.精加工17H6孔研配工序26.人工时效工序27.终检 但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）工序2.燕尾面加工（粗刨、精
