横轴掘进机悬臂方案设计及截割减速器设计-实习报告.doc

1、实习报告书教学单位 专 业 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 学生实习报告：要求对实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以及存在的问题等方面进行总结。大四的下个学期，我们由老师的带领下以整个专业到昕丰机械厂和百盛机械厂进行实习。在实习之前，我们在以为非常有经验的老师傅的讲解下，对安全须知进行了详细的了解和学习。机械加工的过程中，各个机械的运转都是非常快速的，如果我们稍一粗心大意，后果将不堪设想。所以，一定要按照安全守则，和操作规程来进行工作，保证自己及他人的人身安全。首先，我们去机械加工厂进行了参观实习。加工厂主要负责加工轴、齿轮以及一些零件的深加工等工作。加工车间在独立的一个厂

2、房内，我们进入车间后对映入眼帘的景象很吃惊。在我的印象当中，加工车将都是很脏很乱的，到处都是加工过程中产生的零件的废削和油质。但是这个车间确实如此的干净整洁。师傅告诉我们，每个工人都要轮班进行值日打扫卫生。保证大家有良好的工作环境，并保证自己的安全。如果到处都是油质和加工留下的废削，工人不注意的话，很容易发生事故。 车间内，有刨床、数控机床、铣床、磨床、车床、镗床等加工机械。对机械零件进行加工处理，每一个步奏都要都要细心，不能马虎大意，要严格按照加工所需要的尺寸进行加工。只有这样加工出来的零件在装备的过程中才能更好的提升机械的性能。在参观完零件的加工车间后，我们到了机械的组装车间。这个车间又高

3、又大。一进入车间，我们看到了一个刚刚组装好的悬臂式纵轴掘进机。在这之前我们还没有真正的见过，真的是好大。截割头上的截齿都有30公分左右。可想而知，在掘进巷道的时候。那景象将会是多么的壮观。悬臂式掘进机是我国目前应用最广泛的一种掘进机。它的工作性能好，生产率高，维修简单，还不易发生故障。悬臂式掘进机要同时实现将煤岩从矿体分离、装载运出、并实现及其本身的行走调动和喷雾灭尘等功能。它主要由截割机构、装载机构、运输机构、机架及回转台、行走机构、液压系统、电气系统、冷却灭尘、系统、及机器的操作控制、与保护等九部分组成。截割机构主要由截割头、悬臂段、截割减速器、截割电动机组成，部分悬臂式掘进机截割部还设有

4、叉形架，用来保护截割电动机。截割机构工作时，截割电动机通过减速器驱动截割头的转速，利用装在截割头上的截齿破碎煤岩。截割头纵向推进力由行走机构（或伸缩油缸）提供。接个机构铰接于回转台上，并借助于安装在截割部和回转台之间的升降油缸和安装于回转台与机架之间的两个回转油缸，来实现整个截割机构的升、降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。按照破碎岩石的方式不同，悬臂式掘进机截割机构可分为横轴式和纵轴式两种。（1）纵轴式。纵轴式掘进机的截割头轴线和悬臂轴线想重合，截割头多为锥形，为了提高截割能力有的也被设计为球柱形。工作时，先是将截割头钻进煤壁掏槽，然后按一定方式摆动悬臂，直至掘出所需要的断面。当巷道断面

5、岩石硬度不同时，应先选择软岩截割；截割层状岩石时，应岩层理方向截割，以至降低截割比能耗。（2）横轴式。横轴式掘进机的截割头轴线与悬臂轴线相垂直，工作时也是先进行掏槽截割，掏槽进给力来自履带行走机构或伸缩油缸，最大掏槽深度为截割头直径的2/3.掏槽时，截割头需要做短幅摆动，以截割位于两半截割头中间部分的煤岩。因而使得操作较复杂。掏槽可在工作面上部或下部进行，但硬岩截割时应尽可能在工作面上部掏槽。悬臂式掘进机截割机构按悬臂能否伸缩可分为伸缩和不可伸缩两种截割机构.(1)不可伸缩式截割机构的结构简单、尺寸小、重量轻，但掏槽时需要借助行走机构的推力使截割头钻入煤壁。因而机器需要频繁调动，对地板的破坏标胶严重。另外，在钻进煤壁阻力较大时，履带容易打滑，磨损加剧。（2）可伸缩截割机构可借助悬臂的伸缩使截割头钻入煤壁，无需开动行走机构，就可提供恒定较大的钻进力。可伸缩截割机。以后如果还有这样的实习几乎，我一定会积极踊跃的参加。不断的提升自己、完善自己。指导教师意见成绩评定：指导教师签字： 年 月 日 实习单位意见负责人签字：（单位盖章）年 月 日备注注：实习结束时，由实习学生填写本表后，交指导教师和实习单位签署意见，最后交所在教学单位归档保管。