1、单位代码 学 号 分 类 号 密 级 XX大学毕业设计说明书手机盖造型及其注射模具设计院 系 名 称 工学院机械系 专 业 名 称 材料成型及控制工程学 生 姓 名 指 导 教 师 20xx年 5 月 08 日手机盖造型及其注射模具设计摘 要塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚、斜度和接触圆角及抽芯机构等。本文从手机盖的形状尺寸、精度及使用性能要求等方面对塑件进行了注射成型工艺的可行性分析。通过塑件成型工艺性的分析来设计注射模具并确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中确定型芯和型腔的结构是模具设计的重点内容。此外还分析了模具受力并进行了脱模机构的设计，抽芯机构的设计，合模导向机构的设
2、计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的加工工艺卡片，可供实际使用时参考。关键词：分型面，浇口，型腔，型芯，抽芯机构，脱模机构Mobile phone cover modelling and injection mold designAbstractPlastic parts forming technology of plastic parts mainly includes the wall thickness, slope and contact edges and core-pulling mechanism, etc. This artic
3、le from the shape of the mobile phone cover size, the precision and the use of performance requirements of the plastics injection molding process of feasibility analysis. Through the analysis of the plastic parts molding technology to design the injection mould and determined the mold parting surfac
4、e, cavity number, gate form and position size; One sure cores and mold structure is the main content of the mould design. In addition, it also analyzes the mold force and demoulding mechanism design, core-pulling mechanism design, the design of steering mechanism molmerged, cooling system design, et
5、c. Finally draw complete the mold assembly layout and the main mould parts diagram and molding parts processing technology of card, available for reference when actual use.Key phrase: Parting surface, Runner, Cavity, Cores, Core-pulling mechanism, To take off the touch institutions目 录1 绪论. 1 1.1本次设计
6、的内容. 1 1.2设计要求. 12 塑件分析. 23 塑件材料的成型特性与工艺参数. 33.1ABS塑料的特性 . 3 3.2成型特性. 33.3工艺参数. 43.4塑料制件的结构工艺性. 53.5塑件在模具中的位置. 6 3.5.1型腔数量及排列方式. 6 3.5.2分型面的设计. 64 设备的选择. 74.1最大注射量. 74.2注射量的校核. 74.3塑件在分型面上的最大注射量与锁模力的校核. 7 4.3.1最大注射量的校核. 8 4.3.2锁模力的校核. 84.4注射压力的校核. 84.5开模行程的校核. 85 分型面与浇注系统的设计 . 10 5.1分型面的选择. 10 5.2主流
7、道的设计. 105.3分流道的设计. 115.4浇口形式的选择. . 115.5排溢系统的设计. 126 成型零件工作部分尺寸的计算. 136.1成型零件的设计. 136.2成型零件的工作尺寸. 13 6.2.1型腔的径向尺寸. 14 6.2.2型芯的径向尺寸. 15 6.2.3中心距尺寸. 16 6.2.4型腔深度和型芯高度尺寸的计算. 166.3成型零部件的强度与刚度计算. 17 6.3.1进行成型零件强度刚度计算式考虑的要素. 17 6.3.2型腔的侧壁和地板厚度的计算. 187 模架组合的选择. 19 8 合模导向机构的设计. 20 8.1导柱. 20 8.2导套. 20 9 推出与复
8、位机构的设计. 23 9.1推出机构的组成 . 239.2推出机构的设计原则 . 239.3脱模力的计算. 239.4简单推出机构 . 24 9.4.1推杆推出机构. 2410 侧向分型与抽芯机构设计. 27 10.1斜导柱设计. 27 10.1.1斜导柱倾斜角的设计. 27 10.1.2斜导柱的柱直径计算. 30 10.1.3斜导柱的长度. 30 10.2斜滑块的设计. 31 10.3导滑槽的设计. 31 10.4楔紧块的设计. 32 10.5滑块定位装置设计. 3211 冷却系统的设计. 3312 绘制总装图. 34结 论. 35致 谢. 36参考文献. 371 绪论1.1 本次设计的内容本次设计是大学生涯的最后一次综合性实践教学环节，是我们对大学四年所学专业理论知识和技能的一次综合性训练。模具设计是一项很复杂的工作，它要求我们在掌握理论知识的基础上要有更好的实践经验。设计一副好的模具，其中牵涉到许多的设计理论及工艺知识，往往一套模具可有多种工艺方案，在进行比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定
