1、 XX 大学毕业设计文献翻译 院（系）名 称 专 业 名 称 学 生 姓 名 指 导 教 师20 xx 年 03 月 10 日 1冲压成形与板材冲压1.本文概述.冲压是一种塑料成型过程中，一部分是指所产生的塑料成型材料的作用下，模具冲压通常是下进行冷态,所以它也被称为冲压件。热冲压用只有当空白厚度在于 810 毫米。空白材料冲压形式一般是钢板或带钢，因此它也被称为金属板材成形。一些非金属片（如胶合板，云母板，石棉，皮革）也可以形成冲压.冲压是在各个领域广泛使用的，在行业制造汽车，仪器，军用零件，家用电器等金属加工行业扮演重要角色，并发挥了至关重要的作用.需要研究冲压金属板材成形工艺，设备和模具
2、的三个基本问题的特点如下：(1)材料利用率高 (2)能生产薄壁零件形状复杂。(3)由于形状和尺寸精度 冲压零件互换性好 (4)可以得到 零件的轻量化，高强度和刚度 冲压模具是昂贵的，因此生产率高，操作简单，实现机械化和自动化制造的模具只适用于大规模生产。用于制造产品批量小、，简单的冲压模具和新设备等冲压加工中心，通常是通过满足市场需求。钣金冲压材料包括碳钢，铜，铝，镁合金和高塑性合金，等。冲压设备包括剪板机冲床。前剪板成一条具有一定宽度，它将压后。后来都可以使用剪切和形成。2.冲压成形的特点.有各种冲压成形过程的不同工作模式和名称。但是，这些过程是相似的塑性变形。在冲压件有以下突出的特点：（1
3、）单位面积上的力垂直空白面不大但足以使材料的塑性变形。这是远远低于内在应力对板平面方向。在大多数情况下，冲压成形可以治疗约，平面应力状态的理论分析和简化计算过程参数。（2）由于平面应力或应变状态相比，体积成形，研究变形力能参数和已做了。冲压成形可以进行更合理的科学方法。基于实时测量和分析的金属板材冲压性能和参数，通过计算机等现代测试仪器，对智能控制研究冲压工艺也进行了。2（3）在冲压成形过程中，内部应力的空白是等于或有时小于材料的屈服应力。在这一点上，冲压不同批量的形成。在冲压成形过程中，影响的静水压力的应力状态，在变形区的成形极限，变形阻力是不那么重要的体积成形。在某些情况下，这种影响可以忽
4、略。即使在情况时应考虑这一影响，治疗方法也不同，体积成形。（4）在冲压成形，抑制作用的模具的空白是不中断的情况一样的体积成形（如模具锻造）。体积成形，成形的约束进行模具具有完全相同的形状的一部分。而在冲压，在大多数情况下，空白有一定的自由度，只有一个空白表面接触的模具。在一些特殊情况下，如形成的空白变形区接触的模具。在这些地区造成的变形和控制的模具施加外力及其邻近地区。由于特色的冲压变形和力学如上所述，冲压技术是不同形式的金属体积成形：（1）因为强度和刚度的模具冲压成形小于在体积成形因的重要性，可形成不施加压力大的单位面积上的表面。相反，简单的气动和液压成形模具技术得到开发。（2）由于平面应力
5、或应变状态相比，体积成形，研究变形力能参数和已做了。冲压成形可以进行更合理的科学方法。基于实时测量和分析的金属板材冲压性能和参数，通过计算机等现代测试仪器，智能化控制的研究也在进行冲压工艺（3）结果表明之间有着密切的关系，原材料冲压成形。性能研究冲压成型，即，形成能力和形状稳定，已成为一个关键点在冲压技术的发展，同时也提高了制造技术的钢铁工业，并提供了一个可靠的基础，提高板材质量。3.冲压成形分类.许多变形过程可以通过冲压，冲压的基本过程可分为切割和成型,切削剪切过程，一个空白部分是切断与其他。它主要包括下料，冲，修剪，离别和剃须，在冲孔落料是最广泛使用的。形成是一个过程，一个空白部分有一定的
6、位移从其他。它主要包括深拉伸，弯曲，局部成形，胀形，折边，缩颈，上浆和纺织。物质，冲压成形，塑性变形时变形区中的冲压件坯料外力引起。应力状态和变形特点的变形区的基本因素决定的冲压成形性能。基于应力状态和变形变形区的特点，形成方法可分为几类具有相同的成型性能和系统地研究。变形区的几乎所有类型的冲压成形是在平面应力状态。通常没有或只有很小的力量应用上的空白表面。当假定应力垂直空白表面等于零，主应力方向相互垂直的和行 3为上的空白表面产生塑性变形的材料。由于小厚度的空白，这是假定大约主应力均匀分布沿厚度方向。在此基础上分析，应力状态和变形特点，变形区的各种冲压成型可以表示的点的平面坐标的主应力和平面
7、坐标的对应的主应变。4.原材料冲压成型.有很多原材料采用冲压成型，和这些材料的性质可能有很大的差异。冲压成型可以成功只有通过确定冲压，成形工艺参数，模具结构根据性质和特点的原材料。坯料的变形在冲压成形过程中已被调查清楚。之间的关系，材料性能取决于化学成分和结构的材料和冲压成形已明确规定。不仅是适当的材料，可以选择的基础上的工作条件和使用要求，同时也是新材料可以根据需求的空白性能在加工冲压件。这是一个重要的领域在冲压成形研究。本研究的材 料特性为冲压成形如下：（1）定义的冲压性能的材料。（2）方法判断冲压性能的材料，找到参数表示一定物质财产的冲压成形，建立之间的关系，性能参数及实际冲压成形，并调
8、查测试方法的性能参数。（3）建立之间的关系，化学成分，结构，制造加工和冲压性能。原材料冲压成形主要包括各种金属和非金属板。金属板包括黑色金属和有色金属。虽然很多金属板材在冲压成形，最广泛使用的材料是钢，不锈钢，铝合金及各种金属复合板。5.冲压板料的成形性能及其评价方法.冲压成形性能的金属板是适应能力的金属板冲压成形。它具有关键意义的调查的冲压成形性能的金属板材。以生产冲压成形件最科学，经济合理的冲压成形工艺及成形参数，有必要明确性质的金属板，从而利用潜力的金属板材在生产。另一方面，选择板的材料准确合理的根据特征的形状和尺寸的冲压成形部件及其成型技术也是必要的，这样一个科学的认识和准确的判断的冲
9、压成形性能的金属板可实现 有直接和间接测试方法评估的金属板材的冲压性能。实用冲压试验是最直接的方法来评估冲压成形性能的金属板。这个测试是完全相同的条件下实际生产应用的设备和模具。当然，这是最可靠的试验结果。但是，这种评估方法是不全面适用，不能共享作为一个常用的标准工厂。仿真试验是一种评估方法，简化后的总结和实际冲压成形方法，以及消除许多琐 4碎的因素，冲压性能的金属板材进行评估，根据简化轴对称成形方法在相同的变形及应力状态之间的测试板和实际状态。为了保证可靠性和通用性仿真结果，很多因素都详细规定，如形状和尺寸的工具，测试，毛坯尺寸和试验条件（冲压速度，润滑方式和压边力，等）。间接测试方法也被称为基本的测试方法，其特点是连接分析和研究的基本性质和原则的板料在塑性变形，并与塑性变形参数的金属板在实际冲压成形，并建立之间的关系，间接测试结果（间接测试值）与实际冲压成形性（形成参数）。因形状和尺寸的试样和装载模式的间接测试是不同的实际冲压成形，变形特性和应力状态的间接测试是由不同的实际。因此，取得的成果，形成间接测试不是冲压成形参数，但基本参数可以用来代表冲压成形性能的金属板材。
