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    一种柱塞泵壳体注塑模具设计-开题报告.doc

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    一种柱塞泵壳体注塑模具设计-开题报告.doc

    1、毕业设计 设计标题一种柱塞泵壳体注塑模具设计学生姓名:学号:年级专业:指导教师:系部:指导教师评语签 名:日 期:成绩(注:成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定)开题报告毕业设计预期目标及工作方案在注塑产品的广泛应用,工业产品渐渐进入广大人民的生活中。工业产品的批量生产,要求其成本低生产周期短,并且达到一定的保护强度。即采用注塑工艺制造成为一种途径。在注塑产品的开发过程中,模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。对工业产品的工艺特点进行分析,设计其模具。众所周知中国很早就开始制作模具和使用模具,但长期未形成产业。不过从上个世纪80年代开始,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济

    2、政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为21%,至2005年我国模具总产值约为610亿元,其中塑料模具月30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展,模具是“效益放大器”,用模具伸长最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。据各国报导,模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”,虽然我国模具行业已经驶入发展快车道,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面,与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距,所以还不

    3、能满足我国制造业发展的需求,特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,中国与国际平均水品和发达国家仍有较大差距,因此,每年尚需大量进口。不过当前全球制造业转移的规模不断加大,中国已成为世界上最大的制造业之地,并正向深度和广度延伸,而我国的模具制造业正是承接转移的较为理想之地。目前国家正在大力支持模具工业的发展,在多重有利条件下,我国模具行业的未来将展现出一派美好景色。1、工业产品注塑模具国内的发展现状随时注塑行业的飞速发展,工业产品注塑行业也在高速的发展中,但是我国在工业产品注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始,国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的工业产

    4、品注塑模系统。同时,某些高等学校和科研院所也开始了工业产品注塑模系统的研制与开发工作,我国工业产品注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末,发展较为迅速多年来,我国对工业产品注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视,在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“工业产品注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”,并于1996年通过鉴定,部分成果己投入实际应用,使我国的工业产品注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有,华中理工大学开发的塑料工业产品注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0,郑州工业大学研制的2一MOLD分析

    5、软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用,有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国工业产品注塑模技术的迅速发展起了重要作用,使我国工业产品注塑模技术及应用水平很快提高。目前,我国经济仍处于高速发展阶段。一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此,放眼未来,模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展,模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方

    6、向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。 2、工业产品注塑模具国外的发展现状近二十多年间,国外手机工业产品注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究,由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期工业产品注塑模进入实用阶段,出现了许多商品化工业产品注塑模CAD/CAE软件,比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统;2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件;3.美国UG公司的UGl

    7、lUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。这些高科技公司通过使用软件进行全新设计方式,给予手机注塑行业一个前所未有的发展机会,因此,未来的一段时间内,他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。本次毕业设计内容为一种柱塞泵壳体的注塑模设计,通过设计流程,完成模具零件制造工艺编制;合理的设计模具成型零部件的结构;进行侧向分型机构的结构设计和工艺性分析,使设计图样要求符合最新制图标准,表达完整,布局合理。参考文献1 陈志刚.塑料模具设计M. 北京:机械工业出版社,20092 许鹤峰.注塑模具设计要点与图例M.北京:化学工业出版社,19993 李

    8、海梅.注塑成型及模具设计实用技术M.北京:化学工业出版社,20094 黄悦.塑料成型工艺学M.北京:中国轻工业出版社,19975 李秦蕊.塑料模具设计M.第2版.西安:西北工业大学出版社,19916 邹继强.塑料模具设计参考资料汇编M.北京清华大学出版社,20067 薛彦成主编公差配合与技术测量北京:机械工业出版社,20078 黄毅宏、李明辉主编模具制造工艺北京:机械工业出版社,19999 杜智敏等.塑料注射模具设计实例M.北京机械工业出版社,200510 孙铃.塑料成型工艺与模具设计M.北京清华大学出版社,200811 许亮 杜长征主编.机械制图M. 北京:北京航天航空大学出版社,200712 申开智. 塑料成型模具M. 北京: 中国轻工业出版社, 200213 于泓 鞠加彬主编. 机械工程材料M.北京:北京航天航空大学出版社,200714 森隆.塑料成型加工入门M.北京:中国石化出版社,199215 齐晓杰主编塑料成型工艺与模具设计M.机械工业出版社,20155


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