1、摘 要这次设计的零件为汽车发动机油箱下底壳这一凸缘盒形件拉深件。此次设计的制件的外形是对称的，为了能够适用于制造高变形性能，深拉深产品及形状较复杂产品的钢材为材料的制件。首先，我们需要对零件的工艺进行分析，确定加工工序，有拉深（延）、冲孔、切边等一系列工序。而且油底壳要求大批量生产，并且各个工位上有一定的尺寸关系，经过我们的计算和分析，我们决定采用拉延与冲孔切边的工艺方案设计制造制件，因为这种方案能够提高材料的利用率。为了完成该模具的主要设计计算，我们需要对凸、凹模进行设计并且计算其数据，同时也要设计模具的工位布置，与此同时也要完成模具中必要的零部件的结构设计，并选择合适的模具材料，需要经过一
2、系列的计算。拉深又称拉伸、压延或引深。拉深，就是我们设计制造的模具凭借着压力机给予的压力作用，将在拉深工序之前，已经被冲裁出一定形状的平面毛坯板料，加工成为立体的空心件的一种加工方法。拉延成型是毛胚板材立体成形的最主要的方式，非常多的冲压件以拉深成形为主体，现在有很多拉深成形的制品被利用在工业及生活用品中，这是冲模其中一种发展方向。本次毕业设计需要对本专业学习的课程中的理论加以运用，同时也要求我们结合实际生产知识进行一次冲压模具设计，通过这次设计，可以养成和扩展学生独自工作的能力，而且，本次设计加深了学生对于本专业课程知识及老师教授的知识的理解，同时也额外学习了新的知识，熟悉了冲压模具设计的方
3、法，了解了模具设计的步骤。在这次的设计中，我们了解到了如何对于对零件在制造时的工艺作出具体分析，要确定什么样加工工序方案，对于模具的结构有了基本的了解，使得我计算数据的能力提高了，熟练了二维、三维绘图软件的应用，对模具设计的规范和标准有了了解，同时，对于设计时用到的各个科目以及相关的知识都进一步的恢复和加强。关 键 词：拉延模，拉深，切边，冲孔，设计。IIIAbstractThe parts of the design for the flange box deep drawing parts, gasoline generator under the tank shell. The basi
4、c symmetry parts appearance, material is suitable for manufacturing high deformation performance, deep drawing steel and shape more complex products.First on the parts manufacturability analysis, deep drawing, punching and trimming and a series of processes. And production batch is large, each stati
5、on is the size of the relationship between each other, through calculation and analysis using a tensile trimming and punching process production plan, can improve the utilization rate of material. Through calculation and analysis to complete the main design and calculation of the mould, convex and c
6、oncave mould work part of the design and calculation, and location layout and structural design of main components, choose the right mold material. Stretching also called drawing, rolling or drawing. It is the use of stretching die under the pressure of the press, will be cut in advance or cutting i
7、nto a certain shape flat workpieces, pulled the three-dimensional hollow pieces of processing methods. Stretch forming is the most important plank three-dimensional forming method, to stretch forming as the main body of the stamping parts, in many industries and articles for daily use and stretch fo
8、rming products, is one of the stamping die development direction.This design is suitable for the production of such expertise and training practice a theory of cold stamping die design programs to develop and improve students independent work, consolidate and expand the capacity of the course conten
9、t, such as cold stamping die design, master cold stamping mold design methods and procedures, with cold stamping mold, a basic design skills, learn to analyze how technology components, how to determine treatment options, understand the basic structure of the mold, increase capacity, and drawing ski
10、lls, familiar with specifications for all subjects and standards, and related courses have a comprehensive review, the ability to think independently improved.Key words: tensile modulus, deep drawing, trimming, punching and design.V目 录摘 要IIIAbstractIV1绪 论11.1概述11.2冲压技术的发展11.3模具的现状及发展21.4模具CAD/CAE/CA
11、M技术41.5设计的主要目的及意义52油底壳成型工艺的总体分析62.1汽车发动机油底壳的作用62.2油底壳结构及工艺难点分析62.3冲压工艺分析及方案确定73 油底壳拉深模具主要数据确定113.1拉深力计算113.2压力机的选择113.3凸、凹模尺寸计算123.4压边圈确定153.5拉深筋布置164 拉深模具整体结构形式设计184.1拉深模结构184.2模具材料的选择194.3模具零件的结构设计195油底壳成型后续工序225.1整形225.2切边226冲孔模具设计236.1冲压模具的基本结构组成236.2凸凹模尺寸计算236.3凸、凹模的设计246.4模板的设计256.5冲压设备的选用256.
12、6压力中心的计算286.7定位导向零件296.8卸料装置296.9导向装置307结论31参考文献32致谢33II 第一章 绪论1绪 论1.1 概述冲压模具即是人们俗称的冷冲模，它同时也被人称为冷冲压模具。冲压模具是在冲压工序中，将金属或者非金属的平面板料进行加工使其成型的一种与众不同的工艺性的装备。冲压，利用安装在压力机上的模具，施加压力于需要被加工的板料上，使得板料产生相对程度的无法在失去外力时恢复的变形，通过冲压这种加工工序，我们可以得到自己所需要加工的制件。加工时温度要在正常的室温下。冲压成形与其它加工方法相比较具有很多与众不同的优势，经过冲压成形的制件其本身的硬度大，加工成本低廉、模具
13、本身较为轻、可以高效率生产等优点，同时冲压成形的零件在实际的生产中可以实现自动化机械生产制造。作为领先的制造技术的一种，冲压成形，相比于其它的机械制造方法，冲压成形比起其它的加工方法优势巨大，而且没有什么加工方法可以相媲美，所以冲压成形在世界制造业中有十分强的竞争力。如今，冲压成型技术被世界各国人民纷纷采用，在机器、车辆、信息、能量、载人航天、武器防御以及人类的每日作息生活和生产中大放光彩。模具在工业上的运用和发展，为模具日益进步的制造技术打下基础。电子技术、对信息进行处理的技术，以及生产无人化技术等一系列领先的技术正不断随着科学技术的发展对传统制造技术进行补充、改变、交融,使得传统的制造技术
14、得到不断地进步和发展,促进先进的制造技术的形成。在巨大市场需求刺激和推动下，结合现代先进技术的应用,核心部位是冲压产品，团结在模具周围，冷冲压技术在国民经济发展、产业化、智能化方面有着重要作用。同时也使得人民的生活水平得到了提高，使得生活更加的方便。1.2 冲压技术的发展随着时代的发展，从90年代起，不断发展的高新技术全面促进了传统的成形工艺的改造及先进的成形技术的形成和发展。为了满足模具生产中“快速交货”、“高精度”、“质量优秀”、“售价不高”的服务要求，冲压技术在21世纪将会有更快的发展速度和可持续的发展方向，并将发展的方向更倾向于强调“精华、省、网”的需求。 冲压成形技术的不断科学化、数
15、字化、可控化发展。对产品的成形过程、产品的质量、所用的成本、可获得的效益的预测和控制程度体现了科学化的冲压成形技术。成形过程的数值模拟技术在实际应用方面取得十分大的发展，同时很好地集成了数字化制造系统。从形状简单的零件的成形发展到如今复杂形状的覆盖件成形，随着人工智能方面技术的运用，智能化的控制将真正被运用在实用阶段。这意味着信息化、高产量和高精密的发展趋势。从设计技术方面来说，冲压技术的发展重点在于对CAD/CAE/CAM应用技术的应用和推广，并不断的提高效率。模具CAD、CAE技术应该向集成化、宣人化、智能化以及网络化的方向发展，并不断的对模具CAD、CAM系统专用化程度进行提高。 对多目标最大程度地进行全局综合优化并且将重点放在产品制造全过程上。从传统方向的单一成形环节向产品制造的全部过程进行系统的整体方向的优化。产品可制造性和成形过程发展的快速分析和评价的能力将有十分巨大的发展。便于从最初的产品设计理念,甚至可以根据零件的成形性和所需的性能的保证程度,作出快速分析评估。 为了适应未来多品种混流生产方式和市场多样化、个性化需求的发展趋势，要求我们不断加强企业快速响应市场变化的能力，冲压技术将会具有更大的灵活性或弹性。高度重视复合成形工艺的发展。基于复合工艺
