1、摘要现如今材料成型方法随着技术的不断进步、产品的更新、以及人类劳作向智能化的转变。注射成型越来越引起人们的重视。一件产品的优劣，最直观、最容易理解的就是注射成型的技术。不成熟的成型技术直接导致产品在人们心目中的地位。所以未来几年里，中国的注料模具将迎来很大的挑战。对于此次设计采用注塑成型，通过对零件的结构、力学、温度，进行必要的分析来设计模具型腔型芯。在模具设计决定之前，应该综合考虑因素有，模板，前模，后模，后模块等。此外还有塑料成型件直接接触的型腔与型芯，在一定温度下熔化在高温和压力下。这是设计一套简单模具应该所做的。由于一套可以正常生产的零件还需要进行多次修模，改模等多次修改，对于此次设计
2、所具备的条件，我们就不再进行修模，改模等所涉及的问题。关键词：注塑、模具设计、型腔型芯 第二章 水平仪三维模型结构分析Abstract Now material molding method along with the advance of technology, product updates, and the transformation of the human endeavors to intelligence. Injection molding is more and more arouse peoples attention. The pros and cons of a pr
3、oduct, the most intuitive and easy to understand is the injection molding technology. Immature molding technology led directly to the product status in the eyes of people. So the next few years, China plastic mould could usher in a new challenge. For this design adopt injection molding, and through
4、the structure, mechanics, temperature of the parts, the necessary analysis. Before design the mould a decision should be comprehensive consideration, templates, before die, die, after after module, etc. In addition to plastic as direct contact of the cavity and core, under a certain temperature melt
5、ing at high temperatures and pressures. This is to design a set of simple mould should be done. Because one set of the parts can be normal production need to repair the mold for many times, it many times change, such as conditions for the design and we no longer undertake repairing mold, change moul
6、d, etc. The issues involved.Keywords: plastic mold; injection molding; mold design.7目录目录I摘要IABSTRACTII第一章 绪论11.1 模具成型现状11.2 模具成型未来发展11.3 本次毕业设计的意义2第二章 水平仪三维模型结构分析32.1 水平仪三维模型结构分析32.1.1 水平仪外壳三维模型如图2.1所示32.1.2 水平仪外壳材料选择32.1.3 生产批量的选取32.2 塑件结构分析32.2.1 开模方向42.2.2 脱模斜度42.2.3 分型面42.2.4 收缩率42.3 塑件体积及质量42.4
7、 ABS的材料4第三章 注射机的选择及校核63.1 注射机的选择63.2 模具空腔的设计73.3 锁模力设计83.4 开模行程的校核8第四章 浇注系统的设计94.1 分型面的选择94.2 主流道的设计94.3 浇口设计104.3.1 剪切速率的校核114.3.2 主流道剪切速率校核114.3.3 浇口剪切速率的校核114.4 冷料穴的选择设计11第五章 成型零部件设计135.1 型腔和型芯工作尺寸计算135.2 型腔侧壁厚度计算14第六章 推出机构的设计16第七章合模导向机构设计18第八章 侧抽芯设计198.1 斜导柱设计198.2 滑槽的设计208.3 楔紧设计208.4 滑块定位设计21第
8、九章 模具运动原理23结论与展望25致谢26参考文献27III 第一章 绪论第一章 绪论1.1 模具成型现状据不完全统计，现阶段中国有将近80%的产品涉及到注塑成型技术，特别像电子消费、日常用品类尤为突出。由于注塑产品的广泛使用，越来越多的对注塑产品提出高要求，一个产品的好坏很大程度上取决于塑件的质量。比如:好的注塑质量可以使产品的配合度比较好，后期的表面处理也可以顺利进行。中国现在注塑模具发展比较好的地方有广东东莞、浙江宁波、湖北武汉这是模具制造的集中地，总体来看成区域性分布。这也带动了地方的发展。同时，像苏州、深圳、上海这几个产品制造前沿市来说，注塑模具还有很大的发展空间。以苏州为例，苏州
9、去年的电子产品制造90%的模具供应商在宁波。这很大程度上增加了企业的运输成本，更大程度上企业对最终的修模、改模也带了很大的不变。南京随着苏南塑料产品的带动，也慢慢从服务业，发展自己的工业产品。但是，南京现在的注塑模具企业也就十几家，完全满足不了产品对注塑模具的需求。虽然几个模具发展比较的好的城市带动了国内成型业的发展，但也有很大的不足。这几个城市虽然注塑加工厂比较多，但以小多为主，真正做的比较大，比较好的模具加工企业也是寥寥无几。所以对于模具新技术、人才引进有所欠缺。与德国注塑企业有非常大的差距。随着现在革新技术的不断更替，对产品提出很多要求，人们用传统的加工方法已经无法满足产品的质量和批量。
10、现代化的很多模具加工企业也对设备和人才的不断提升，出现了一种市场化技术竞争。过去一天完成的工作量，现在只需几小时或者更少。一些前沿的模具企业更实现了全自动化，更大了解决了人工成本。大，超小型高精度因为塑料产品应用的扩大，一些汽车、门窗、大型塑料管道、大型设备淘汰了原始的加工方法。这个时候对塑料加工提出了很大的挑战。由于生产塑件打的原因，需要很大的加工设备，但现在对这个是一个欠缺，很多模具器械企业不愿去拿出研发经费来解决这个瓶颈，导致现在对大型注塑加工产生了欠缺。小的、高精度产品和先进的模具生产制造工艺提出了要求。1.2 模具成型未来发展近些年我国高新技术的不断发展，提出以下我国模具技术的未来方
11、向。（1）模具成型的高效化，智能化；（2）模具制造结构的复杂性；（3）模具对注塑机床的通用性；（4）3D打印技术的进一步发展；（5） 注塑设备与数控设备的再开发；（6） 模具精度和表面粗糙度的进一步改进；（7）对新行材料的开发，寻找节能、环保和可再生能源其次，随着全球化的产品发展，对产品生产的未来提出4.0工业，向智能，自动化方向发展，很大程度上减少人力物力。1.3 本次毕业设计的意义(1).对4年在学院学习期间的一个自我鉴定；(2).利用在校期间所学的理论知识、解决实际生产中所遇到的问题；(3).熟练使用三维绘图软件，解决实际在遇到产设计时的应变能力；(4).学习与工厂和学校的对接，更好的融
12、入接下来的工作；(5).锻炼自己的社会应用实践能力，与人沟通的能力；(6).根据参考资料，培养制定自己合理的设计计划；(7).培养自己敬业乐业的神。26 第四章 浇注系统的设计第二章 水平仪三维模型结构分析2.1 水平仪三维模型结构分析2.1.1 水平仪外壳三维模型如图2.1所示图2.1水平仪外壳三维图2.1.2 水平仪外壳材料选择水平仪是人们在水平矫正时使用，且在大部分情况下有一定的灰尘的环境中工作，激光水平仪一般在建筑、桥梁、装潢等复杂的环境中，在使用过程中难免会有比较打的磕碰、温度变化、刮擦等情况。水平仪外壳材料选用应该满足以下几点：1、 能够承受零下40-零上60度的温度；2、 有良好
13、的耐刮擦；3、 有一定的韧性。 综合以上三种情况我们可以选取ABS材料。2.1.3 生产批量的选取水平仪水平仪是装潢家居常见物品，产品每年的出货量3w左右 ，所以生产纲领为大批量。2.2 塑件结构分析此水平仪外壳上壳和下壳属于方体，且上下面都有圆角过渡，有8处自攻螺纹，且有一厘米厚的加强筋，设计合理，适合注塑成型。2.2.1 开模方向水平仪为电子外壳类产品，工作环境比较有灰尘，要有良好的脱模方向。根据水平仪外壳结构，可以看出垂直装配表面处的方向，可以很好的实现脱模。2.2.2 脱模斜度水平仪外壳在装配表面处要求尺寸精度较高，由于我们设计过程中是将水平仪装配表面放置在同一水平面上，所以我们只需要
14、考虑脱模方便就可以了，所以我们选择脱模斜度应设置为1左右。2.2.3 分型面因为激光水平仪属于电子消费类产品，所以外表面应有良好的表面质量，且配合处有一定的精度。综合考虑塑件的内表面安排在动模上，开模的过程中，塑件外壳会跟随动模移动，与定模分开，因此模具分型面优先选在在沿塑件的外表面上布置，具体设定在下面介绍。2.2.4 收缩率ABS的收缩率一般为百分之零点五。2.3 塑件体积及质量creo三维建模后得到塑件体积为62.23cm3，ABS密度为1.05g/cm365.34g。水平仪机壳质量：。2.4 ABS的材料ABS成型性能主要有：一般性能在实际塑件加过过程中，根据客户的要求，加入色素可着成五颜六色，并具很好的与色素相融合。ABS和其它热塑性材料有很好的相融性，这样可以使表面后期的处理。ABS的氧指数为1820，属于易燃聚合物，燃烧过程中火焰呈米黄色，并伴随有黑烟，燃烧时会有一定的刺鼻。电学性能ABS的具有良好的绝缘能力，所以电子常用在电子产品的外壳上面，而且绝缘能力不受外面因素的影响。ABS材料的加工方法ABS是现在电子类产品中常见才材料，有着良好的加工性能，且有很好的收缩率和稳定性，这里我们选择普通的塑件成型方法。 ABS和PVC、PC比较溶体流动性好些，比PE、PA及PS差，在加工过程中由于 ABS的热稳定性好，所以
