1、项目申请书姓 名班 级学 号项目名称：工套模零件的数控加工工艺编制内容提要： 本毕业设计课题为“零件的数控加工工艺编制及数控加工”。制造技术和装备就是生产人类生产活动的最基本的生产资料的技术和装备，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数控技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民
2、经济各个部门提供装备和手段，具有无限放大的经济与社会效应。技术路线和技术关键： 技术路线：分析零件的结构工艺性确定零件的加工方法的加工路线零件的三维建模选择刀具、选择切削参数生成刀轨加工仿真手动编程 加工真实产品。技术关键：保证加工精度，提高生产效率。应用前景： 随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求指导老师意见：同意签名：5月 23日教研室意见：同意签名： 5 月23日开题报告
3、姓 名学号班级项目名称工套模零件的数控加工工艺编制 主要研究（设计）内容：1.分析零件的结构工艺性；2. 确定零件的数控加工工艺；3. 零件的三维建模；4.自动编程生成G代码；5.在数控机床上加工真实产品。方法及其预期目的： 实现方法：基于三维CAD的零件三维建模方法和基于CAD/CAM的自动编程方法。 预期目的：编写一套数控加工工艺规程，并完整的加工出真实的产品。项目特色和重点难点：项目特色：三维机械产品设计和CAM自动编程。重点难点：数控加工工艺分析和工艺制订。课题进度计划：1. 5月20日6月3日，开题、收集资料；2. 6月4日6月10日，编写数控加工工艺；三维建模4. 6月11日6月1
4、7日，三维建模、自动编程、加工产品；5. 6月18日6月19日，撰写毕业设计说明书；6. 6月20日，毕业答辩。指导教师意见： 同意开题 指导教师签字：6月3日前 言本设计中根据数控加工应用的特点、专业培养目标和学习要求确定内容安排，力求通过课程的学习，使我们系统掌握数控加工的基本理论知识和常用工艺方法，重点掌握数控编程的方法与技巧，了解先进数控加工技术及发展趋势，具有分析数控加工结构工艺性、提高合理设计数控加工的能力，培养我们具有较强的从事数控加工工艺技术工作和组织数控加工生产管理工作的能力。通过本次数控加工，我们能够较全面地掌握数控加工工艺知识；注重培养我们全面的数控加工的能力，不但掌握数
5、控设备的结构，还要灵活操作使用数控设备。通过学习，能制定出合理的数控加工工艺规程，而且结合数控编程课程学习，能够自己制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程并加工出合格的零件。内容包括：数控加工工艺设计（包括：零件图形的工艺分析、数控机床选择、数控刀具选择）CAXA2013r2的刀路处理、自动编程及后处理，中批量生产典型零件数控加工工艺。由于设计者水平有限，其中有难免有缺点和错误，恳求指导老师批评指正。 目 录 前 言3第1章 零件的结构工艺性分析5第2章 数控加工工艺设计22.1 工序设计22.1.1工序22.2 确定装夹方案和选择夹具22.3 选择刀具22.5 加工中心加工切削用量
6、的选择9第3章 CAXA2013r2的加工及后处理93.1 实体切削验证103.2 后处理18后 记19参考文献20致 谢21附录221.产品效果图22 第1章 零件的结构工艺性分析该底座的材料为45#锻件，毛坯为15610630mm件。由图可知，该零件主要的加工内容为平面、型腔、孔，并且都集中在上表面。其中最高精度为IT6级,其中一部分的表面粗糙度为毛坯的粗糙度，剩余部分的则全为3.2m。从定位和加工两方面考虑，以上表面为主要定位基准面，先加工外面44375mm的凸台和704010mm的内轮廓，最后钻30mm的孔。其所有工序全部加工中心上加工。图1.1 22 图1.2 毛坯图第2章 数控加工
7、工艺设计2.1 工序设计按照先粗后精.先面后孔的原则,先粗、精铣内外轮廓，再钻削34孔。步骤如下：2.1.1工序工序一：下料 下15610630mm方料工序二：铣工件的六方 铣工件的六方至15010025mm工序三：粗、精铣外轮廓工步一：粗铣外轮廓工步二：精铣外轮廓工序四：粗、铣倒角工步一：粗铣4个倒角为10的倒角工步二：精铣4个倒角为10的倒角工序五：钻、铣30-H8的孔工步一：钻30-H8的底孔工步二：铣30-H8的孔工序六：钻孔、攻丝M8的螺纹孔工步一：钻M8的的底孔工步二：攻丝M8的螺孔工序七：检验2.2 确定装夹方案和选择夹具该底座零件形状较简单.尺寸较小,但四个侧面较光整,加工面与
8、非加工面之间的位置精度要求不高,故可选通用虎口钳,以底座和两个侧面定位,用虎口钳钳口从侧面夹紧.2.3 选择刀具根据加工内容,所需的刀具有钻头 ,平头铣刀，铰刀等,其规格根据加工尺寸选择.因XH715型加工中心的允许装刀直径:无相邻刀具为直径为400mm,但工件宽度为100mm,一次能铣削整个宽度,但是为了保证加工精度，至少需两次走刀.一般来说,铣刀半径一般小于加工零件轮廓的最小曲率半径，一般取R=（0.80.9），经综合分析确定粗铣外轮廓的铣刀直径选为直径为10mm.粗铣内轮廓的铣刀直径选为10mm,钻孔选用直径为12 mm的麻花钻，其详细参数见下表。表2.1 刀具参数表产品名称零件名称零件
9、图号01程序编号O01-O04工步号刀具号刀具名称刀具补偿值/mm备注直径/mm长度/mm1T01平头铣刀16752T02平头铣刀10753T03丝锥8754T04钻头8505T05铰刀8506T06镗刀3070描图描校底图号装订号机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号03产品名称零件名称共 页第 页材料牌号毛坯种类45#锻件毛坯外形尺寸1508525mm每毛坯可制件数每台件数1备注工序号工 名 序 称工 序 内 容车间工段设 备工艺装备工 时准终单件1粗铣铣零件的外轮廓机加X6132铣刀，游标卡尺2精铣外轮廓机加X6132铣刀，游标卡尺3钻孔26-H7的孔机加X6132 铣刀,虎口钳 4攻丝螺
10、纹孔机加X6132 丝攻，虎口钳 5粗铣铣零件表面及凸台机加X6132铣刀，游标卡尺6精铣铣零件表面及凸台机加X6132铣刀，游标卡尺7钻钻扩绞30孔机加X6132铣刀，游标卡尺8精铣半圆机加X6132铣刀，游标卡尺9粗铣内轮廓机加X6132铣刀，游标卡尺10精铣内轮廓机加X6132铣刀，游标卡尺设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期底图号装订号描校描图机械加工工序卡片产品型号零部件图号03产品名称零部件名称共 页第 页车间工序号工序名材料牌号一粗精铣零件表面及凸台45#锻件毛坯种类毛坯外 形尺寸每毛坯可制件数每台件数15012025mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液虎口钳工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度 r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣表面，凸台铣刀，游标卡尺800800r/min0.20.32精铣表面，凸台铣刀，游标卡尺800800r/min0.20.334 设 计(日期）审核(日期)标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
